【摘 要】
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设计了一种基于分布式传感技术的薄壁圆筒型液体温度和压力传感器.选取具有耐腐蚀、弹性性能好以及热膨胀系数大的不锈钢316L和铍青铜C17200分别对传感器进行封装.利用有限元仿真软件ANSYS Workbench对封装的传感器压力和温度特性进行仿真分析,得到器件的径向应变量,分析其布里渊频移随压力和温度的变化关系.仿真实验表明,使用铍青铜C17200封装的传感器压力灵敏度和温度灵敏度更高,在0～12 MPa、-5～40℃范围内压力灵敏度达11.1 MHz/MPa,温度灵敏度达2.56 MHz/℃,相较于普通
【机 构】
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华北电力大学电子与通信工程系,河北保定071003;华北电力大学河北省电力物联网技术重点实验室,河北保定071003;华北电力大学保定市光纤传感与光通信技术重点实验室,河北保定071003;华北电力大
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设计了一种基于分布式传感技术的薄壁圆筒型液体温度和压力传感器.选取具有耐腐蚀、弹性性能好以及热膨胀系数大的不锈钢316L和铍青铜C17200分别对传感器进行封装.利用有限元仿真软件ANSYS Workbench对封装的传感器压力和温度特性进行仿真分析,得到器件的径向应变量,分析其布里渊频移随压力和温度的变化关系.仿真实验表明,使用铍青铜C17200封装的传感器压力灵敏度和温度灵敏度更高,在0～12 MPa、-5～40℃范围内压力灵敏度达11.1 MHz/MPa,温度灵敏度达2.56 MHz/℃,相较于普通单模光纤分别提升7.4倍和1.7倍.
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针对由于带钢划痕、压印、表面夹杂等缺陷导致带钢在宽度检测时边缘难于确定的问题,提出了一种判定带钢边缘宽度测量的方法.通过将二维钢板图像简化处理为一维线阵图像,用梯度计算和非极大值抑制查找每个灰度值跳跃位置,采用最小平均绝对偏差法计算带钢边缘判定参数,判定各个灰度值跳变点.此方法在带钢边缘判定中取得了在缺陷干扰情况下的对边缘准确定位的良好的效果.
介绍了一塔式碱法深度脱硫装置在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况,通过分析其在设备、工艺及运行参数方面存在的问题,提出了相应的改进措施.实践后,脱硫效率提高至96％以上,脱硫后煤气中H2S含量稳定控制在20 mg/m3以下.
鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40％,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95％,实现了中碳钢热装热送.
介绍了冷轧高强钢脱脂处理线控制系统的构成,详细描述了带钢处理线控制、脱脂工艺控制的主要控制功能和技术特点,结合鞍钢已有脱脂线的生产经验和高强脱脂线的特点,进行了技术改进,应用效果良好.
鞍钢股份有限公司炼钢总厂三分厂为了降低转炉出钢温度,采取了优化保温层砌筑工艺、开发应用钢包的定位管理系统、优化钢包保温工艺等措施.采取上述措施后,中间包钢水过热度降低了5～10℃,转炉出钢温度降低了14℃,实现了低温出钢.
介绍了常压下碳脱氧技术的机理和在炼钢生产中的实践.该技术利用LF电弧的高温、碳素脱氧剂和渣料中的白灰造电石渣,对沸腾钢的钢渣和钢水脱氧,具有LF升温效率高、处理后的钢水洁净度高的特点.鞍钢股份有限公司炼钢总厂采用该技术生产低碳铝镇静钢,不考虑钢水质量提升带来的效益,仅降低合金成本创效可达10～20元/t钢.该技术也可用于大多数高、中、低碳钢的生产.
为了减少焦化厂备煤工序各类混料错仓等质量事故和生产安全事故的发生,分析了传统卸料小车控制系统存在的问题,提出对筒仓贮煤卸料小车进行智能控制系统改造升级.通过将卸料小车改为变频控制方式,并增加卸料小车自动定位控制,提高了卸料小车卸煤仓位的准确性,实现了对卸料小车卸煤位置的智能检测,应用后效果良好.
针对鞍钢化学科技有限公司煤焦油氯含量测定方法中存在的问题,包括滴定池平衡时间过长、基线漂移超出范围、检测器出现漂移记忆、裂解管积碳和多点绘制工作曲线线性不相关等,采取了电极和电极隔膜清理、电解液和浓硫酸脱水处理、保证气体纯度和实验室温度、清除裂解管积碳、清除漂移记忆、采用单点校正法代替多点校正法等优化措施后,提高了煤焦油氯含量分析的精密度和准确度,延长了设备使用寿命.
随着Si基器件发展遇到瓶颈,具有更优异性能且与Si基CMOS工艺良好兼容的Ge基器件展现出了应用于集成电子与光电子领域的广阔前景.然而,Si基Ge器件性能会受制于Si与Ge之间较大的晶格失配所产生的高密度位错.因此,控制Si衬底上Ge外延薄膜的位错密度成为高性能Ge器件制备的研究重点.文章着重介绍了插入层、低温成核层和选区外延生长技术3种Si衬底上Ge外延薄膜位错控制技术的基本原理及研究进展,讨论了Si基Ge器件的最新研究进展,并展望了Si基Ge薄膜生长和器件制备的发展前景.
提出了一款基于超材料的太赫兹幅度调制器,其结构由开口“弓”形超材料结构、高电子迁移率晶体管、斜十字馈线和碳化硅衬底四部分构成.“弓”形超材料结构开口处的连通和断开两种状态将对通过该结构的太赫兹波产生不同的响应.在开口处添加高电子迁移率晶体管可模拟开口连通和断开的效果.当对晶体管上的栅极不施加偏压时,超材料结构开口相当于导通,对太赫兹波透射系数高;当对晶体管上的栅极施加偏压时,超材料结构开口相当于断开,对太赫兹波透射系数低.仿真结果表明,在0.22 THz处,对晶体管栅极不施加偏压时,调制器的透射系数为0.