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摘要：确定合理的工作制度，让油井处于合理的工作状态下生产，保护油层求得高产稳产。经常同危害油井正常生产的砂、蜡、气、水作斗争，分析和摸清结蜡、脱气、出砂、含水变化规律，即时定期采取预防措施保证油井正常生产，延长油井免修期。我们把受一种或多种因素影响使油井不能正常生产的油井叫特殊井。常指的特殊井是指受砂、蜡、气、稠油等影响的油井。
关键词：抽油机;管理;因素
一、结蜡抽油井的管理
1、油井结蜡的原因
油井结蜡的根本原因是原油中含蜡，所以同一类型的原油中含蜡量越高结蜡也就越严重;在油层温度高、压力高的情况下蜡溶于原油中，随温度、压力的下降，气体析出，到析蜡温度时原油中的石蜡便结晶析出。随温度进一步降低，石蜡不断析出并结晶长大，聚集在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
2、油井结蜡的危害
1）油井井筒结蜡使油管孔径缩小，油流阻力增大，油井产量下降;
2）活塞、凡尔结蜡使凡尔开闭滞后，严重时造成蜡卡，油井不出油;
3）井底结蜡使油流阻力增大，渗透率降低，油井产量下降。
3、油井清、防蜡措施
油井清、防蜡措施很多，但归纳起来可分为三大类：
1）机械清、防蜡：刮蜡片、刮蜡器、涂料油等;
2）化学清、防蜡：油流中加入化学防蜡抑制剂;
3）热力清、防蜡：热洗清蜡、电热清蜡、热化学清蜡等。
二、稠油抽油井的管理
1.油稠的主要原因分析
1.1原油組分对原油粘度的影响。原油中胶质和沥青质决定粘度的高低，胶质和沥青质含量高原油粘度就高。
1.2温度对原油粘度的影响。原油温度升高原油粘度下降，反之则升高。
1.3原油乳化对原油粘度有影响。水包油型的乳化油，由于油珠表面被水包围，故粘度较小;而油包水型乳化液的粘度就较大
1.4压力对原油粘度有影响。压力越高，气体、轻质组分不能从油中析出，因而原油粘度低;反之当压力低于饱和压力时天然气及油中的轻质组分从油中析出，原油粘度上升。
2.稠油给开采和管理带来的困难
2.1稠油粘度高流动阻力大，管线回压增高。
2.2油井的自喷能力下降，转抽后泵的充满系数降低，泵效低。当开采粘度超过1200pa.s（500c）的稠油时，油井不但不自喷，连抽油也很困难，驴头负荷大，耗电量高。
2.3给原油外输带来困难。原油外输时需采取降粘防凝措施。
3、稠油抽油井的管理措施
3.1合理选择工作参数及地面传动机械，采取大泵径、慢冲次，（大泵径的阀座进油口都比较大，可减少稠油进泵阻力;慢冲次可使活塞移动的速度尽量接近油流进泵的流速）达到提高充满系数的目的。
3.2根据原油粘度的大小合理选择掺水方式及掺水量。
3.3掺活性水降粘。往稠油中掺入一定量的表面活性剂水溶液，使稠油乳化，可降低稠油粘度。
3.4不得随意停抽。因为稠油井粘度高，流动性差，供液能力都较差，停抽后将长时间不出油;必须停抽时，要将驴头停在下死点，以防止稠油进入泵筒造成卡泵。
3.5稠油一般携砂能力都较强，所以稠油井泵的进口一般不需下滤器，这样可减小油进泵时的阻力。
6）增加出油管线直径，降低流动阻力
三、出砂井的管理
1、油井出砂的原因
油井出砂是各种因素综合影响的结果，引起油井出砂的主要原因是由于井底附近地带的岩石结构被破坏所造成的。总体可归结为两个方面，即地质因素和开采因素。其中地质因素是内因，开采因素是外因。
2、油井出砂的危害
油井出砂一部分砂粒沉于人工井底，形成砂堵增加了油流阻力，使油井产量降低，砂堵严重时砂柱高度可高达百米以上，将油井堵死，迫使油井停产;另一部分砂子被油流携带上升出井，在上升过程中，砂子会磨损设备，卡住深井泵活塞和阀等油井大量出砂会使井底岩石结构被破坏而坍塌，同时使套管损坏，油井报废。
3、油井防砂措施
为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平;另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法
3.1制定合理的开采措施
3.1.1确定合理的开采制度和井下作业措施。
3.2.2在易出砂的油、水井管理上，开关井操作要平稳，防止压力突变及油井激动。
3.3.3对于防砂井，开抽前应完善设备维修及参数匹配工作（在满足配产前提下，参数选择尽量小），参数应相对稳定，一旦开抽后，不得停抽。开抽时要平稳，不得使压力突变。
3.5.5抽油井禁止随意停抽，频繁启动，停电停抽时将驴头停在上死点，根据油井生产特点（液体中含砂的多少、沉砂的快慢、有无自喷能力等）确定是否需盘车，以及盘车周期（或采取改变井筒流体静态的措施）防止沉砂卡泵，参数匹配时要尽量采取小冲程、快冲次，增加油井井筒内流体的流动速度，从而增加油井的协砂能力。
四、间歇出油井的管理
1、间开井的特点
油层供液能力差，产量低，在现有设备的最小参数组合下（泵径、冲程、冲次），抽油泵的理论排量还远远大于油层的实际供液能力，油井不能连续抽油，此时如果连续抽油将造成电能浪费、设备磨损，这时应采取间歇抽油。
2、间开井开、关井时间确定
对于间开生产的油井来说，最关键的就是如何确定合理的工作制度，目前现场确定间开时间的方法有三种，即：观察法、示功图法、液面法。
3、间开井的措施
1）确定了间开时间后仍应单独量油，测动液面及示功图，定期取样录取压力资料，以便下一步观察油井的变化和验证工作制度是否合理。
2）在间开时间内抽出的油量不应低于连续抽油的产量，否则应从新摸索间开时间或改为连续抽油。
3）对于出砂油井，间开时要用油嘴控制生产压差，以防油井激动出砂。
4）应妥善管理好套管气，严格按规定时间开、关井。
5）当出油管线压力低于站内集油管线压力时，停抽后要关严生产闸门，以防液体倒流返回井筒。
参考文献：
[1]王亚楠. 稠油油藏有杆泵抽油系统优化设计方法研究[D].大庆石油学院，2009.
作者简介：
李胜海，男，1979年6月，汉族，天津，在大港油田采油二厂从事采油工作，
关键词：抽油机;管理;因素
一、结蜡抽油井的管理
1、油井结蜡的原因
油井结蜡的根本原因是原油中含蜡，所以同一类型的原油中含蜡量越高结蜡也就越严重;在油层温度高、压力高的情况下蜡溶于原油中，随温度、压力的下降，气体析出，到析蜡温度时原油中的石蜡便结晶析出。随温度进一步降低，石蜡不断析出并结晶长大，聚集在管壁上，即出现所谓的结蜡现象。
2、油井结蜡的危害
1）油井井筒结蜡使油管孔径缩小，油流阻力增大，油井产量下降;
2）活塞、凡尔结蜡使凡尔开闭滞后，严重时造成蜡卡，油井不出油;
3）井底结蜡使油流阻力增大，渗透率降低，油井产量下降。
3、油井清、防蜡措施
油井清、防蜡措施很多，但归纳起来可分为三大类：
1）机械清、防蜡：刮蜡片、刮蜡器、涂料油等;
2）化学清、防蜡：油流中加入化学防蜡抑制剂;
3）热力清、防蜡：热洗清蜡、电热清蜡、热化学清蜡等。
二、稠油抽油井的管理
1.油稠的主要原因分析
1.1原油組分对原油粘度的影响。原油中胶质和沥青质决定粘度的高低，胶质和沥青质含量高原油粘度就高。
1.2温度对原油粘度的影响。原油温度升高原油粘度下降，反之则升高。
1.3原油乳化对原油粘度有影响。水包油型的乳化油，由于油珠表面被水包围，故粘度较小;而油包水型乳化液的粘度就较大
1.4压力对原油粘度有影响。压力越高，气体、轻质组分不能从油中析出，因而原油粘度低;反之当压力低于饱和压力时天然气及油中的轻质组分从油中析出，原油粘度上升。
2.稠油给开采和管理带来的困难
2.1稠油粘度高流动阻力大，管线回压增高。
2.2油井的自喷能力下降，转抽后泵的充满系数降低，泵效低。当开采粘度超过1200pa.s（500c）的稠油时，油井不但不自喷，连抽油也很困难，驴头负荷大，耗电量高。
2.3给原油外输带来困难。原油外输时需采取降粘防凝措施。
3、稠油抽油井的管理措施
3.1合理选择工作参数及地面传动机械，采取大泵径、慢冲次，（大泵径的阀座进油口都比较大，可减少稠油进泵阻力;慢冲次可使活塞移动的速度尽量接近油流进泵的流速）达到提高充满系数的目的。
3.2根据原油粘度的大小合理选择掺水方式及掺水量。
3.3掺活性水降粘。往稠油中掺入一定量的表面活性剂水溶液，使稠油乳化，可降低稠油粘度。
3.4不得随意停抽。因为稠油井粘度高，流动性差，供液能力都较差，停抽后将长时间不出油;必须停抽时，要将驴头停在下死点，以防止稠油进入泵筒造成卡泵。
3.5稠油一般携砂能力都较强，所以稠油井泵的进口一般不需下滤器，这样可减小油进泵时的阻力。
6）增加出油管线直径，降低流动阻力
三、出砂井的管理
1、油井出砂的原因
油井出砂是各种因素综合影响的结果，引起油井出砂的主要原因是由于井底附近地带的岩石结构被破坏所造成的。总体可归结为两个方面，即地质因素和开采因素。其中地质因素是内因，开采因素是外因。
2、油井出砂的危害
油井出砂一部分砂粒沉于人工井底，形成砂堵增加了油流阻力，使油井产量降低，砂堵严重时砂柱高度可高达百米以上，将油井堵死，迫使油井停产;另一部分砂子被油流携带上升出井，在上升过程中，砂子会磨损设备，卡住深井泵活塞和阀等油井大量出砂会使井底岩石结构被破坏而坍塌，同时使套管损坏，油井报废。
3、油井防砂措施
为防止油井出砂，一方面要针对油层及油井的条件，正确选择固井、完井方式，制定合理的开采措施，提高管理水平;另一方面要根据油层、油井及出砂的具体情况采用防砂方法
3.1制定合理的开采措施
3.1.1确定合理的开采制度和井下作业措施。
3.2.2在易出砂的油、水井管理上，开关井操作要平稳，防止压力突变及油井激动。
3.3.3对于防砂井，开抽前应完善设备维修及参数匹配工作（在满足配产前提下，参数选择尽量小），参数应相对稳定，一旦开抽后，不得停抽。开抽时要平稳，不得使压力突变。
3.5.5抽油井禁止随意停抽，频繁启动，停电停抽时将驴头停在上死点，根据油井生产特点（液体中含砂的多少、沉砂的快慢、有无自喷能力等）确定是否需盘车，以及盘车周期（或采取改变井筒流体静态的措施）防止沉砂卡泵，参数匹配时要尽量采取小冲程、快冲次，增加油井井筒内流体的流动速度，从而增加油井的协砂能力。
四、间歇出油井的管理
1、间开井的特点
油层供液能力差，产量低，在现有设备的最小参数组合下（泵径、冲程、冲次），抽油泵的理论排量还远远大于油层的实际供液能力，油井不能连续抽油，此时如果连续抽油将造成电能浪费、设备磨损，这时应采取间歇抽油。
2、间开井开、关井时间确定
对于间开生产的油井来说，最关键的就是如何确定合理的工作制度，目前现场确定间开时间的方法有三种，即：观察法、示功图法、液面法。
3、间开井的措施
1）确定了间开时间后仍应单独量油，测动液面及示功图，定期取样录取压力资料，以便下一步观察油井的变化和验证工作制度是否合理。
2）在间开时间内抽出的油量不应低于连续抽油的产量，否则应从新摸索间开时间或改为连续抽油。
3）对于出砂油井，间开时要用油嘴控制生产压差，以防油井激动出砂。
4）应妥善管理好套管气，严格按规定时间开、关井。
5）当出油管线压力低于站内集油管线压力时，停抽后要关严生产闸门，以防液体倒流返回井筒。
参考文献：
[1]王亚楠. 稠油油藏有杆泵抽油系统优化设计方法研究[D].大庆石油学院，2009.
作者简介：
李胜海，男，1979年6月，汉族，天津，在大港油田采油二厂从事采油工作，