论文部分内容阅读
[摘 要]分析B7150SE立轴冲击式破碎机在马家河坝细骨料加工系统运行过程中轴承箱轴承温度持续升高的原因所在，再具有针对性的对温升问题进行改进，以及改造后的运行效果分析，从而达到降低故障率和增加设备的利用率的目的。
[关键词]原理；轴承箱；温度；改造
中图分类号：TU521 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0235-01
随着目前制砂技术的飞速发展，立轴破已经在人工骨料加工系统中得到了普遍的使用，即可用于制砂也可用于石料整形，具有占地面积小、生产效率高等特点，在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中采用的是五台立轴破和四棒磨机进行联合制砂生产工艺，立轴冲击式破碎机作为系统制砂的关键设备，降低设备故障率，提高设备利用率以是系统生产管理的重中之重。
目前在制砂生产领域中，如何高产、优质的生产成品细骨料，也已是人们研究的一个重要课题，当然在人工细骨料生产中根据多年实践中已得出一套比较理想的制砂方案——立轴和棒磨联合制砂生产工艺，该工艺在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中也得到了应用，立轴冲击式破碎机作为制砂生产中的关键设备，要提高设备的利用率，就必须降低设备故障率，在溪洛渡水电站中的5台B7150SE立轴冲击式破碎在运行期间，存在轴承箱内温度持续升高，不能稳定在额定正常运行温度，常需停机后让轴承温度降到额定允许温度之下，才能继续开机，这种状况不仅使设备不能连续正常运行，也大大降低了设备利用率和系统生产的产量。本文将着重介绍B7150SE立轴冲击式破碎机在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中的遇到的问题和改造情况。
一、设备性能参数
B7150SE立轴破是深腔形转子，不仅其具有可以增加产量、耐磨件更换简单快捷、并且主轴转速高、成砂率高、产砂量大的特点，还采用先进的旁路进料设计，减少了转子的磨损同时也降低了电机的能耗。
二、设备结构和工作原理
B7150SE立轴破采用的是石打石的破碎原理，结构形式主要由进料口、溢料装置、转子、轴承箱、驱动装置及机座组成，其工作原理是破碎料由进料口和溢料装置分为两个部分，一个部分经过溢料口进入破碎腔，另一部分通过进料口直接进入转子内部，破碎料从转子内三个均匀的流道口飞速抛出去与溢流料发生循环碰撞，后通过排料口排出。
三、运行情况及故障确定
B7150SE立轴冲击式破碎机在马家河坝细骨料加工系统担任制砂生产任务，产量达到300t/h，成砂率达到28%，其制砂效果良好，总体运行良好，由于生产破碎料为石灰岩，强度低，除非正常磨损外，耐磨件使用寿命可达1000h以上。
轴承箱是立轴冲击式破碎机的核心关键部位，在生产运行过程中一直处于高速旋转状态，所以轴承箱内轴承的好坏直接决定立轴破的运行状态，轴承游隙过大或过小都可能造成设备故障，游隙过小温度急剧升高，超过材料回火温度后，失其原始表面硬度，轴承直接损坏，必须更换轴承设备才能正常运行；游隙过大会直接影响到设备的振动，振动过大对轴承箱主轴、设备本体及其它零件都能造成不同程度的影响，而在溪洛渡细骨料加工系统中的五台B7150SE立轴冲击式破碎机从设备运行初期阶段，在润滑油补充及时的情况下容易出现轴承温度持续升高不止，并且设备运行一段时间后，多次因轴承温度达到设定的最大值而停机，无法正常运行。
以上温度记录均是由轴承箱内温度传感器测出，可以看出，5台立轴破在润滑油补充及时的情况下运行三小时后，上轴承温差平均可达到50度，下轴承温差平均达到65度，温度还逐渐承上升趋势，并且上下轴承温差大，温度达到设定限度后，设备必须停止运行，等温度降低到允许范围内才能开机（生产厂家规定的70度），因此设备生产利用率大大降低，并且温度过高会导致轴承内外圈膨胀，轴承滚柱与滚道的接触处的温度超过轴承原件的回火温度，使轴承的生产游隙减小，丧失轴承原有尺寸的稳定性和工作表面硬度。我们采用国产瓦房店轴承实验得出，轴承内圈在温度达到60度的时候可膨胀0.24mm，膨胀后轴承滚柱与内圈磨损严重，促使设备在生产过程中振动加剧，一定程度的影响设备的正常运行，要排除设备在生产过程中的振动现象，必须找出轴承温度升高的原因，将温升控制后才能使设备正常运行。
四、原因分析
1，润滑方式存在隐患
轴承箱内主要分上轴承和下轴承，上轴承由一个径向轴承组成，下轴承由一个径向轴承和一个止推轴承组成，以及密封圈、迷宫。根据生产厂家的要求，生产运行8-10小时之后需对轴承箱内轴承进行润滑，而B7150SE立轴冲击式破碎机原润滑管路设计是采用一个加油嘴再分三根润滑管道分配到上轴承、下轴承及迷宫，此润滑方式容易造成润滑油分配不均，上下轴承和迷宫的润滑不协调，上下轴承温度温差大，并且温度过高还会导致密封圈损坏。针对此情况溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中轴承箱以多次更换轴承箱密封圈，并将润滑油油品更换为耐高温的润滑油，为防止温度升高后潤滑油失效，增加了运行成本。
2，破碎机基座积料过多
立轴破在运行过程中破碎料容易在转子下部基座上形成堆积，由于物料堆积在安息角一定的情况下，高度不断增加，积料将轴承箱支体包裹住，这样轴承箱内温度不能及时散发出来，并且积料高度过高，磨损到转子底部，增加转子阻力，造成电机功率损耗大，必须定期进行清理，溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中B7150SE立轴冲击式破碎机，几乎每天都要对积料进行清理，清理难度大，平且只能清理设备观察孔一侧，另一侧必须拆机进行清理。
通过上述可以看出，可以确定轴承温度升高不止是由润滑管路分配不均以及机座上积料过多造成，必须找出合理、有效的办法，对上述原因进行改造。
五、处理措施
在设备改造之前，经询问设备厂家售后服务工
1.在设备运行润滑方式的基础上增加两个润滑嘴，将润滑油道由一根润滑油管道再分三根润滑油管更改为三根润滑管道直接给上下轴承和迷宫单独注入润滑油，如设备在运行过程中出现上、下轴承温差大，就可以准确的判断出哪个轴承因缺油而引起轴承温度升高，有针对性的将此轴承进行润滑补油，以上办法基本解决了因轴承润滑油补充不均而引起的温度升高的难题，也可降低密封圈的更换频率。
2.根据积料堆积的特点来看，我们在积料堆积的基座上安装一个“人字形装置”，使“人字形装置”斜面大于破碎料的原始安息角，再在人字形防堵裝置上配一水喷头，即使破碎料在“人字形装置”上形成堆积，通过水喷头也可以及时将积料清理干净。
从节约成本和使用寿命的角度考虑，“人字形装置”的材料选用材质为Q235AB的普通钢板，水喷头选用？20mm的钢管，从耐磨及便于安装考虑，钢板的厚度定为12mm，钢板的外形尺寸根据破碎腔的格局设计计算。
六、 改造后的运行情况
通过润滑管道和积料问题的改造，通过对润滑管道的改进以及积料问题的处理，轴承箱上下轴承温度没有出现上下轴承温差较大和温度持续升高的现象，基本克服了轴承箱轴承温差大和温度持续升高的问题，一改以往轴承箱温度升高不止和温差大的现象。
七、结语
通过改造后的B7150SE立轴冲击式破碎机在运行过程中基本克服了轴承箱温度升高不止和上下轴承温差大的问题，证明此次改造是成功的，大大降低了立轴冲击式破碎机在系统生产的故障率，提高了设备的利用率，为系统生产提供了有力的保障。
[关键词]原理；轴承箱；温度；改造
中图分类号：TU521 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0235-01
随着目前制砂技术的飞速发展，立轴破已经在人工骨料加工系统中得到了普遍的使用，即可用于制砂也可用于石料整形，具有占地面积小、生产效率高等特点，在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中采用的是五台立轴破和四棒磨机进行联合制砂生产工艺，立轴冲击式破碎机作为系统制砂的关键设备，降低设备故障率，提高设备利用率以是系统生产管理的重中之重。
目前在制砂生产领域中，如何高产、优质的生产成品细骨料，也已是人们研究的一个重要课题，当然在人工细骨料生产中根据多年实践中已得出一套比较理想的制砂方案——立轴和棒磨联合制砂生产工艺，该工艺在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中也得到了应用，立轴冲击式破碎机作为制砂生产中的关键设备，要提高设备的利用率，就必须降低设备故障率，在溪洛渡水电站中的5台B7150SE立轴冲击式破碎在运行期间，存在轴承箱内温度持续升高，不能稳定在额定正常运行温度，常需停机后让轴承温度降到额定允许温度之下，才能继续开机，这种状况不仅使设备不能连续正常运行，也大大降低了设备利用率和系统生产的产量。本文将着重介绍B7150SE立轴冲击式破碎机在溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中的遇到的问题和改造情况。
一、设备性能参数
B7150SE立轴破是深腔形转子，不仅其具有可以增加产量、耐磨件更换简单快捷、并且主轴转速高、成砂率高、产砂量大的特点，还采用先进的旁路进料设计，减少了转子的磨损同时也降低了电机的能耗。
二、设备结构和工作原理
B7150SE立轴破采用的是石打石的破碎原理，结构形式主要由进料口、溢料装置、转子、轴承箱、驱动装置及机座组成，其工作原理是破碎料由进料口和溢料装置分为两个部分，一个部分经过溢料口进入破碎腔，另一部分通过进料口直接进入转子内部，破碎料从转子内三个均匀的流道口飞速抛出去与溢流料发生循环碰撞，后通过排料口排出。
三、运行情况及故障确定
B7150SE立轴冲击式破碎机在马家河坝细骨料加工系统担任制砂生产任务，产量达到300t/h，成砂率达到28%，其制砂效果良好，总体运行良好，由于生产破碎料为石灰岩，强度低，除非正常磨损外，耐磨件使用寿命可达1000h以上。
轴承箱是立轴冲击式破碎机的核心关键部位，在生产运行过程中一直处于高速旋转状态，所以轴承箱内轴承的好坏直接决定立轴破的运行状态，轴承游隙过大或过小都可能造成设备故障，游隙过小温度急剧升高，超过材料回火温度后，失其原始表面硬度，轴承直接损坏，必须更换轴承设备才能正常运行；游隙过大会直接影响到设备的振动，振动过大对轴承箱主轴、设备本体及其它零件都能造成不同程度的影响，而在溪洛渡细骨料加工系统中的五台B7150SE立轴冲击式破碎机从设备运行初期阶段，在润滑油补充及时的情况下容易出现轴承温度持续升高不止，并且设备运行一段时间后，多次因轴承温度达到设定的最大值而停机，无法正常运行。
以上温度记录均是由轴承箱内温度传感器测出，可以看出，5台立轴破在润滑油补充及时的情况下运行三小时后，上轴承温差平均可达到50度，下轴承温差平均达到65度，温度还逐渐承上升趋势，并且上下轴承温差大，温度达到设定限度后，设备必须停止运行，等温度降低到允许范围内才能开机（生产厂家规定的70度），因此设备生产利用率大大降低，并且温度过高会导致轴承内外圈膨胀，轴承滚柱与滚道的接触处的温度超过轴承原件的回火温度，使轴承的生产游隙减小，丧失轴承原有尺寸的稳定性和工作表面硬度。我们采用国产瓦房店轴承实验得出，轴承内圈在温度达到60度的时候可膨胀0.24mm，膨胀后轴承滚柱与内圈磨损严重，促使设备在生产过程中振动加剧，一定程度的影响设备的正常运行，要排除设备在生产过程中的振动现象，必须找出轴承温度升高的原因，将温升控制后才能使设备正常运行。
四、原因分析
1，润滑方式存在隐患
轴承箱内主要分上轴承和下轴承，上轴承由一个径向轴承组成，下轴承由一个径向轴承和一个止推轴承组成，以及密封圈、迷宫。根据生产厂家的要求，生产运行8-10小时之后需对轴承箱内轴承进行润滑，而B7150SE立轴冲击式破碎机原润滑管路设计是采用一个加油嘴再分三根润滑管道分配到上轴承、下轴承及迷宫，此润滑方式容易造成润滑油分配不均，上下轴承和迷宫的润滑不协调，上下轴承温度温差大，并且温度过高还会导致密封圈损坏。针对此情况溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中轴承箱以多次更换轴承箱密封圈，并将润滑油油品更换为耐高温的润滑油，为防止温度升高后潤滑油失效，增加了运行成本。
2，破碎机基座积料过多
立轴破在运行过程中破碎料容易在转子下部基座上形成堆积，由于物料堆积在安息角一定的情况下，高度不断增加，积料将轴承箱支体包裹住，这样轴承箱内温度不能及时散发出来，并且积料高度过高，磨损到转子底部，增加转子阻力，造成电机功率损耗大，必须定期进行清理，溪洛渡水电站马家河坝细骨料加工系统中B7150SE立轴冲击式破碎机，几乎每天都要对积料进行清理，清理难度大，平且只能清理设备观察孔一侧，另一侧必须拆机进行清理。
通过上述可以看出，可以确定轴承温度升高不止是由润滑管路分配不均以及机座上积料过多造成，必须找出合理、有效的办法，对上述原因进行改造。
五、处理措施
在设备改造之前，经询问设备厂家售后服务工
1.在设备运行润滑方式的基础上增加两个润滑嘴，将润滑油道由一根润滑油管道再分三根润滑油管更改为三根润滑管道直接给上下轴承和迷宫单独注入润滑油，如设备在运行过程中出现上、下轴承温差大，就可以准确的判断出哪个轴承因缺油而引起轴承温度升高，有针对性的将此轴承进行润滑补油，以上办法基本解决了因轴承润滑油补充不均而引起的温度升高的难题，也可降低密封圈的更换频率。
2.根据积料堆积的特点来看，我们在积料堆积的基座上安装一个“人字形装置”，使“人字形装置”斜面大于破碎料的原始安息角，再在人字形防堵裝置上配一水喷头，即使破碎料在“人字形装置”上形成堆积，通过水喷头也可以及时将积料清理干净。
从节约成本和使用寿命的角度考虑，“人字形装置”的材料选用材质为Q235AB的普通钢板，水喷头选用？20mm的钢管，从耐磨及便于安装考虑，钢板的厚度定为12mm，钢板的外形尺寸根据破碎腔的格局设计计算。
六、 改造后的运行情况
通过润滑管道和积料问题的改造，通过对润滑管道的改进以及积料问题的处理，轴承箱上下轴承温度没有出现上下轴承温差较大和温度持续升高的现象，基本克服了轴承箱轴承温差大和温度持续升高的问题，一改以往轴承箱温度升高不止和温差大的现象。
七、结语
通过改造后的B7150SE立轴冲击式破碎机在运行过程中基本克服了轴承箱温度升高不止和上下轴承温差大的问题，证明此次改造是成功的，大大降低了立轴冲击式破碎机在系统生产的故障率，提高了设备的利用率，为系统生产提供了有力的保障。