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[摘要]：本文针对抽油机井能耗高的问题，对油田应用的节能技术进行了分析、评价及合理优化工作，以指导抽油机井节能技术的推广应用，达到降低成本、提高经济效益的目的。
[关键词]：抽油机井 节能技术 合理匹配
1.前言
目前油田应用的抽油机井节能技术种类繁多，特色各异，搞好节能产品优化组合，减少能耗是降低成本、提高经济效益的必要条件和有效途径。
2.抽油机井节能技术测试评价
抽油机井节能产品一类是节能抽油机。其主要原理是通过降低减速箱峰值扭矩，减少电机额定功率，达到节能目的。有双驴头抽油机、偏轮抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆式抽油机等。
另一类是抽油机拖动装置，分为两种：一种是节能电机，主要有永磁同步电机、高转矩电机、双功率电机、变频调速电机和一体化拖动装置。另一种是节电箱，主要是控制电机定子绕组Y--△转换调压和采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿等。
2.1 节能抽油机
第五采油厂在标准试验井对偏轮抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向式抽油机进行了测试，偏轮抽油机节能原理：该机在常规游梁抽油机后臂增设两根杆件，其端部与游梁后端、连杆铰接构成六连杆机构，这种机构改善了抽油机的平衡效果，使输出扭矩峰值大幅度降低，从而达到降低电机额定功率，避免“大马拉小车”的目的。
双驴头抽油机节能原理：该机以常规抽油机为基础，对四连杆机构进行了改进，采用变径圆弧状游梁后臂，游梁与横梁间采用柔性连接件等特殊结构。由于变参数四连杆机构的作用，使其扭矩变化接近正弦规律，静扭矩波动较小，从而达到节能的目的。
2.2 节能拖动装置
2.2.1 节能电机
目前抽油机电机 “大马拉小车”现象较普遍，使配电线路的功率因数降低，配电线路网损增大。
造成这种现象的原因是游梁式抽油机是一个四连杆机构，启动时静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也是交变的，电机的电流、功率、功率因数随着抽油杆上下冲程变化。为了克服启动时负载的静载力矩，对于普通的Y系列电机只得加大容量，这就造成了“大马拉小车”。为解决这一问题，应用了高转矩电机、高滑差电机、永磁同步电机、双功率电机等节能技术。
不同节能产品，在不同工况下，节能效果不同。为此，第九采油厂在标准试验井上对四种电机做了评价。
2.2.2 节电箱
目前节电箱应用的技术主要有电机定子绕组Y-△转换技术、功率因数控制器调压技术和动态补偿技术。
3.节能技术组合测试
不同的节能技术在一定的条件下都有节能效果，但并不是所有的节能技术用在一起节能效果也最好，而是需要综合考虑节能产品优化组合，才能收到最佳的节能效果，获取最大的经济效益。为此在标准试验井上对不同节能技术组合进行了测试。
3.1 两种节能产品组合与节能抽油机测试
节能抽油机+节能电机、节能抽油机+节电箱测试结果见图1、图2、图3。
從图1中可以看出，在超过一定举升高度后偏轮抽油机+双功率电机系统效率较高，单一偏轮抽油机的系统效率小于偏轮抽油机+动态补偿技术的系统效率。
从图2中可以看出，在举升高度小于800 m时双驴头抽油机+调压箱系统效率较高，双驴头节能抽油机+高转矩节能电机的节能效果好于单一双驴头节能抽油机的效果。
从图3看出摩擦换向抽油机与星—角转换节电箱两者组合效果好于单一摩擦换向节能抽油机的效果。
从图1～3可以看出，两种节能产品组合后的效果好于单独一种节能产品的效果。
3.2 一种节能产品对比测试
通过标准试验井对节能电机、节电箱及其组合进行测试，结果见图4、图5。
从图4可以看出，节能电机的系统效率高于节能箱的系统效率。？从图5可以看出节能电机的系统效率与节能电机与节电箱组合后的系统效率基本相同。
4.几点认识
（1）目前应用的节能技术在不同井况下其节能效果不同，电机的负荷率越低，节能效果越好，反之越差。
（2）应以节能抽油机为主，配备功能互补的节能拖动装置。
（3）在不更换抽油机的情况下，节能改造应以节能电机为主，节电箱为辅，采用节能电机+普通配电箱，如不更换电机则采用节电箱。
（4）节能技术的组合不是以多为好，应根据实际情况优化组合。
作者简介：
曹艳平（1972.1.27—— ），男，籍贯：湖南益阳市，2000年毕业于大庆石油学院计算机专业。
[关键词]：抽油机井 节能技术 合理匹配
1.前言
目前油田应用的抽油机井节能技术种类繁多，特色各异，搞好节能产品优化组合，减少能耗是降低成本、提高经济效益的必要条件和有效途径。
2.抽油机井节能技术测试评价
抽油机井节能产品一类是节能抽油机。其主要原理是通过降低减速箱峰值扭矩，减少电机额定功率，达到节能目的。有双驴头抽油机、偏轮抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆式抽油机等。
另一类是抽油机拖动装置，分为两种：一种是节能电机，主要有永磁同步电机、高转矩电机、双功率电机、变频调速电机和一体化拖动装置。另一种是节电箱，主要是控制电机定子绕组Y--△转换调压和采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿等。
2.1 节能抽油机
第五采油厂在标准试验井对偏轮抽油机、双驴头抽油机、摩擦转向式抽油机进行了测试，偏轮抽油机节能原理：该机在常规游梁抽油机后臂增设两根杆件，其端部与游梁后端、连杆铰接构成六连杆机构，这种机构改善了抽油机的平衡效果，使输出扭矩峰值大幅度降低，从而达到降低电机额定功率，避免“大马拉小车”的目的。
双驴头抽油机节能原理：该机以常规抽油机为基础，对四连杆机构进行了改进，采用变径圆弧状游梁后臂，游梁与横梁间采用柔性连接件等特殊结构。由于变参数四连杆机构的作用，使其扭矩变化接近正弦规律，静扭矩波动较小，从而达到节能的目的。
2.2 节能拖动装置
2.2.1 节能电机
目前抽油机电机 “大马拉小车”现象较普遍，使配电线路的功率因数降低，配电线路网损增大。
造成这种现象的原因是游梁式抽油机是一个四连杆机构，启动时静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也是交变的，电机的电流、功率、功率因数随着抽油杆上下冲程变化。为了克服启动时负载的静载力矩，对于普通的Y系列电机只得加大容量，这就造成了“大马拉小车”。为解决这一问题，应用了高转矩电机、高滑差电机、永磁同步电机、双功率电机等节能技术。
不同节能产品，在不同工况下，节能效果不同。为此，第九采油厂在标准试验井上对四种电机做了评价。
2.2.2 节电箱
目前节电箱应用的技术主要有电机定子绕组Y-△转换技术、功率因数控制器调压技术和动态补偿技术。
3.节能技术组合测试
不同的节能技术在一定的条件下都有节能效果，但并不是所有的节能技术用在一起节能效果也最好，而是需要综合考虑节能产品优化组合，才能收到最佳的节能效果，获取最大的经济效益。为此在标准试验井上对不同节能技术组合进行了测试。
3.1 两种节能产品组合与节能抽油机测试
节能抽油机+节能电机、节能抽油机+节电箱测试结果见图1、图2、图3。
從图1中可以看出，在超过一定举升高度后偏轮抽油机+双功率电机系统效率较高，单一偏轮抽油机的系统效率小于偏轮抽油机+动态补偿技术的系统效率。
从图2中可以看出，在举升高度小于800 m时双驴头抽油机+调压箱系统效率较高，双驴头节能抽油机+高转矩节能电机的节能效果好于单一双驴头节能抽油机的效果。
从图3看出摩擦换向抽油机与星—角转换节电箱两者组合效果好于单一摩擦换向节能抽油机的效果。
从图1～3可以看出，两种节能产品组合后的效果好于单独一种节能产品的效果。
3.2 一种节能产品对比测试
通过标准试验井对节能电机、节电箱及其组合进行测试，结果见图4、图5。
从图4可以看出，节能电机的系统效率高于节能箱的系统效率。？从图5可以看出节能电机的系统效率与节能电机与节电箱组合后的系统效率基本相同。
4.几点认识
（1）目前应用的节能技术在不同井况下其节能效果不同，电机的负荷率越低，节能效果越好，反之越差。
（2）应以节能抽油机为主，配备功能互补的节能拖动装置。
（3）在不更换抽油机的情况下，节能改造应以节能电机为主，节电箱为辅，采用节能电机+普通配电箱，如不更换电机则采用节电箱。
（4）节能技术的组合不是以多为好，应根据实际情况优化组合。
作者简介：
曹艳平（1972.1.27—— ），男，籍贯：湖南益阳市，2000年毕业于大庆石油学院计算机专业。