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混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土挤压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水来比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式没有反映砂种柔效。但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比以保证混凝土著人配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工现场规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
二、工人才是工程质量的操纵者、控制者。
我们只有提高工人素质才能提高工程质量，对工人进行培训是最直接途径。用科技来提高生产力，提高工人的劳动效率，使公司的整体水平得到提高，以增强企业的社会竞争能力。
以下是操作技术工人在混凝土施工中应加强的几个环节：
1、砼计量：应知道磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。计量精度；水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水2%。
2、砼搅拌；（1）搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。应表明第立方混凝土设计用量；每灌混凝土调整含水率后的材料湿料用量；混凝土设计程度等到级；塌落度；以及砂、石每灌分几车装料，每车的车皮重、净料重和总量都应标在车斗上。（2）一定按规定时间搅拌（混凝土搅拌时间，3501.自落式搅拌机一般不应少于1.5分钟）。如搅拌时间短，砼不均匀，标号及和易性均低；如适当延长搅拌时间（2-3min），砼强度有较显著的增长，但再增加时间强度增加较少，而塑性有所改善，如搅拌时间过长，倒使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间不宜超过规定时间的3倍。（搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料为止所经历的时间）。（3）投料顺序；常用投料方法在搅拌机内加10%水，再在搅拌机料斗中依次装石子、水泥、砂，然后依次投料，同时陆续加水80%，最后根据混凝土稠度补水10%。这种投料方法可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞扬，人的身体减少受害，并且水泥和砂在料斗上方先进人搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间，可以非常方便的控制塌落度（每台班应测两次）。搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（4）搅拌时应注意；必须在鼓筒正常转动后，才能装料入筒。因故（如停电等）停机时，要立即设法将筒内混凝土取出，以免凝结，再次搅拌时吸收水分和不坚硬的片状或粉状剥落，影响搅拌混凝土质量。在每天搅拌结束时，应立即清洗滚筒内外。叶片磨损面积过大时，应按原样修补或更换。（5）第一盘拌制混凝土不得留置试块，试块应在浇筑地点取样制作。
3、混凝土运输：混凝土自搅拌卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。运输时间应保证混凝土在初凝前浇入摸内并捣实完毕，若有离析现象，应在浇浇筑地点进行人工二次拌合。运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆，于气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发过快。容器在使用前应先用水湿润。
4、混凝土浇筑：混凝土应连续进行。如必须进行间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在已浇混凝土初凝前，开始再次浇筑混凝土。如间歇时间过长，应按施（下转第74页）（上接第72页）工缝进行处理，必须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa，再进行浇筑，用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50-60CM处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锨灌入模内，不应用吊斗直接混凝土卸入模内，施工缝的留置应提前有技术确定。
5、混凝土振捣；一定要“快插慢拔”如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实要求。振捣时间，每一插点一般为20g-30g。现场观查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，只有细小气泡冒出，就可以换个插点振捣了，振捣构造柱时，因马牙搓处气泡不易冒出，振捣棒尽量靠近内墙插入，使混凝土拌合物充分与砌体结合。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，提高工作效率。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣时，专入检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、板、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6、混凝土养护：混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水逐渐起水化要有一定的温度条件，温度的高低主要影响水泥水化的进度而温度条件则严重影响水泥水化能力。混凝土在炎热气候下浇筑，又不及时洒水养护，会使混凝土中的水分蒸发过快，出现脱水现，使已形成凝胶状态的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶而失去了粘结力，混凝土表面就会出现片状或粉状剥落，降低了混凝土的强度，另外，混凝土过早失水，还会因收缩变形而出现干裂缝，影响混凝土的整体性和而久性。所以在一定温度条件下混凝土养护的关键是防止混凝土脱水。混凝土浇筑完12H内人，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天，一般不少于15天。
7、加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度；因此材料人员应严把质量关，不允许不合格产品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
8、进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
混凝土是土建工程中应用最广、用量最大的建筑材料之一，任何一个现代建筑工程都离不开混凝土。混凝土的好坏将会直接影响建筑工程的质量，混凝土的质量控制也就显得尤为重要。因此，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。
一、混凝土强度及主要影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
综上所述，影响混凝土挤压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水来比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式没有反映砂种柔效。但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比以保证混凝土著人配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工现场规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
二、工人才是工程质量的操纵者、控制者。
我们只有提高工人素质才能提高工程质量，对工人进行培训是最直接途径。用科技来提高生产力，提高工人的劳动效率，使公司的整体水平得到提高，以增强企业的社会竞争能力。
以下是操作技术工人在混凝土施工中应加强的几个环节：
1、砼计量：应知道磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。计量精度；水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水2%。
2、砼搅拌；（1）搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。应表明第立方混凝土设计用量；每灌混凝土调整含水率后的材料湿料用量；混凝土设计程度等到级；塌落度；以及砂、石每灌分几车装料，每车的车皮重、净料重和总量都应标在车斗上。（2）一定按规定时间搅拌（混凝土搅拌时间，3501.自落式搅拌机一般不应少于1.5分钟）。如搅拌时间短，砼不均匀，标号及和易性均低；如适当延长搅拌时间（2-3min），砼强度有较显著的增长，但再增加时间强度增加较少，而塑性有所改善，如搅拌时间过长，倒使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间不宜超过规定时间的3倍。（搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料为止所经历的时间）。（3）投料顺序；常用投料方法在搅拌机内加10%水，再在搅拌机料斗中依次装石子、水泥、砂，然后依次投料，同时陆续加水80%，最后根据混凝土稠度补水10%。这种投料方法可使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞扬，人的身体减少受害，并且水泥和砂在料斗上方先进人搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间，可以非常方便的控制塌落度（每台班应测两次）。搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（4）搅拌时应注意；必须在鼓筒正常转动后，才能装料入筒。因故（如停电等）停机时，要立即设法将筒内混凝土取出，以免凝结，再次搅拌时吸收水分和不坚硬的片状或粉状剥落，影响搅拌混凝土质量。在每天搅拌结束时，应立即清洗滚筒内外。叶片磨损面积过大时，应按原样修补或更换。（5）第一盘拌制混凝土不得留置试块，试块应在浇筑地点取样制作。
3、混凝土运输：混凝土自搅拌卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。运输时间应保证混凝土在初凝前浇入摸内并捣实完毕，若有离析现象，应在浇浇筑地点进行人工二次拌合。运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆，于气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发过快。容器在使用前应先用水湿润。
4、混凝土浇筑：混凝土应连续进行。如必须进行间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在已浇混凝土初凝前，开始再次浇筑混凝土。如间歇时间过长，应按施（下转第74页）（上接第72页）工缝进行处理，必须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa，再进行浇筑，用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50-60CM处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锨灌入模内，不应用吊斗直接混凝土卸入模内，施工缝的留置应提前有技术确定。
5、混凝土振捣；一定要“快插慢拔”如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实要求。振捣时间，每一插点一般为20g-30g。现场观查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，只有细小气泡冒出，就可以换个插点振捣了，振捣构造柱时，因马牙搓处气泡不易冒出，振捣棒尽量靠近内墙插入，使混凝土拌合物充分与砌体结合。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，提高工作效率。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣时，专入检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、板、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6、混凝土养护：混凝土拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，其中水泥与水逐渐起水化要有一定的温度条件，温度的高低主要影响水泥水化的进度而温度条件则严重影响水泥水化能力。混凝土在炎热气候下浇筑，又不及时洒水养护，会使混凝土中的水分蒸发过快，出现脱水现，使已形成凝胶状态的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶而失去了粘结力，混凝土表面就会出现片状或粉状剥落，降低了混凝土的强度，另外，混凝土过早失水，还会因收缩变形而出现干裂缝，影响混凝土的整体性和而久性。所以在一定温度条件下混凝土养护的关键是防止混凝土脱水。混凝土浇筑完12H内人，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天，一般不少于15天。
7、加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度；因此材料人员应严把质量关，不允许不合格产品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
8、进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。
混凝土是土建工程中应用最广、用量最大的建筑材料之一，任何一个现代建筑工程都离不开混凝土。混凝土的好坏将会直接影响建筑工程的质量，混凝土的质量控制也就显得尤为重要。因此，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。