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【摘要】随着我国经济的快速发展，建筑行业也因此得到了发展和壮大，各地建筑物的数量急剧增加。一些企业在追求速度和利润的同时，忽略了施工技术和工程质量。本文针对混凝土施工的技术控制进行探讨。
【关键词】建筑混凝土；施工技术；控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
建筑混凝土施工环节是整个工程项目最为重要的环节，也是关键的环节。混凝土施工质量的好坏直接关系到整个工程质量。因此，在进行混凝土施工过程中，要运用有效的、科学的施工技术对建筑质量进行控制，保障建筑的安全。
二、建筑整体强度控制的技术
在建筑混凝土施工中，建筑整体强度的控制是至关重要的，也是建筑工程质量达到国家相关检验标准的根本保障。建筑混凝土施工中，技术人员一定要根据国家及地区相关工程质量标准的要求，通过实验进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物的性能试验方法等一系列的标准来进行试验、试配，从而达到满足设计技术指标和施工要求的目的。在施工配料中如果出现漏配、少配或者错配的现象发生混凝土将不允许进仓。在混凝土的实际生产过程当中，砂石的含水率可能会与设计的配合比存在着差异，因此，在混凝土拌制前还应该先对砂、石含水率进行测定，并根据实际测试结果调整材料用量，提出符合要求的配合比。混凝土的配合比应符合经济、合理的原则。同时，在混凝土现场施工环节，技术人员还要加强原材料的质量控制与强度检验，一旦发现水泥、砂、石的配级难以达到标准的情况，一定要及时制定调整方案，采取相应的补救措施，以确保对于建筑整体强度的控制。
三、建筑梁柱节点箍筋施工技术
在建筑混凝土施工中，梁柱节点箍筋一般施工措施存在的弊病主要表现为：梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业。施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件，但采用分层下箍法操作难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。
近年的作法是将梁板模板(含侧模板)全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全，交叉作业少。支模和绑钢筋不冲突，工效较高。但若不采取特别措施，会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此，可采用如下措施解决：
下料时每个节点增加若干根纵向短筋
2、柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿粱钢筋并绑扎，为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量，实施效果较好需要说明的是，当结构较复杂时，采用该方法可能也会有困难，施工时要视具体情况而定。
四、混凝土施工中的浇筑与振捣技术
1、混凝土浇筑技术
混凝土施工过程中需要按照以下流程进行混凝土浇筑：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。若混凝土不合格必须退回搅拌站，浇筑过程中绝对不能向已搅拌好的混凝土中加水。混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范圍内，有效防止因时间间隔过长造成施工裂缝。实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行混凝土浇筑。
2、混凝土振捣技术
在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置要求为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到预期的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5- 25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
五、混凝土的养护技术
近年来，在国内建筑混凝土施工技术应用中，多使用泵送混凝土的施工技术模式。泵送混凝土可以有效缩短工期，而且还能够改善混凝土的整体性能。在建筑工程的具体施工工作中，在进行配比、原材料、振捣等控制措施的情况下，往往会出现混凝土强度难以达标的现象。混凝土难以达标的主要原因是，建筑工程对工期的要求比较严格，养护时间严重不足。这是一个十分矛盾和较难解决的问题，因此，在建筑混凝土施工技术应用中，技术人员必须重视对建筑材料的养护措施，确保建筑材料符合建筑混凝土施工的基本技术要求。混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，混凝土浇筑后应该及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免出现因曝晒、风吹、干燥、寒冷等造成的不正常的收缩、裂缝破坏等现象。具体而言，混凝土养护应该联系养护，且养护的时间不宜少于28d。
六、实际施工案例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426 m，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
1、选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用 525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2、混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
（2）主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
（3）混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点 2～3m 的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300～500mm内，按1：6～1：10的坡度分层浇筑。
（5）混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（6）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
（7）混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
（8）混凝土的温度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（9）混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
七、结束语
综上所述，在进行建筑混凝土施工过程中，要严格遵守各项规定和要求，保证工程质量，使建筑企业在获取经济效益的同时，争取更多的社会效益。
参考文献
[1]章兴文.建筑工程混凝土施工技术问题探讨[J].科技创新与应用,2012
[2]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯,2013
【关键词】建筑混凝土；施工技术；控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
建筑混凝土施工环节是整个工程项目最为重要的环节，也是关键的环节。混凝土施工质量的好坏直接关系到整个工程质量。因此，在进行混凝土施工过程中，要运用有效的、科学的施工技术对建筑质量进行控制，保障建筑的安全。
二、建筑整体强度控制的技术
在建筑混凝土施工中，建筑整体强度的控制是至关重要的，也是建筑工程质量达到国家相关检验标准的根本保障。建筑混凝土施工中，技术人员一定要根据国家及地区相关工程质量标准的要求，通过实验进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物的性能试验方法等一系列的标准来进行试验、试配，从而达到满足设计技术指标和施工要求的目的。在施工配料中如果出现漏配、少配或者错配的现象发生混凝土将不允许进仓。在混凝土的实际生产过程当中，砂石的含水率可能会与设计的配合比存在着差异，因此，在混凝土拌制前还应该先对砂、石含水率进行测定，并根据实际测试结果调整材料用量，提出符合要求的配合比。混凝土的配合比应符合经济、合理的原则。同时，在混凝土现场施工环节，技术人员还要加强原材料的质量控制与强度检验，一旦发现水泥、砂、石的配级难以达到标准的情况，一定要及时制定调整方案，采取相应的补救措施，以确保对于建筑整体强度的控制。
三、建筑梁柱节点箍筋施工技术
在建筑混凝土施工中，梁柱节点箍筋一般施工措施存在的弊病主要表现为：梁柱节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业。施工难度大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋绑扎不便，采用整体沉梁时节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点部位不放或少放柱箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼台，然而在整个节点区均采用开口箍筋显然不符合规范规定。规范箍筋封闭和箍筋末端弯钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件，但采用分层下箍法操作难度仍相当大。必须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。
近年的作法是将梁板模板(含侧模板)全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全，交叉作业少。支模和绑钢筋不冲突，工效较高。但若不采取特别措施，会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此，可采用如下措施解决：
下料时每个节点增加若干根纵向短筋
2、柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋上形成整体骨架。再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，穿粱钢筋并绑扎，为防止附加纵同短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量，实施效果较好需要说明的是，当结构较复杂时，采用该方法可能也会有困难，施工时要视具体情况而定。
四、混凝土施工中的浇筑与振捣技术
1、混凝土浇筑技术
混凝土施工过程中需要按照以下流程进行混凝土浇筑：自然流淌、水平分层、斜向分段、持续推移、一次到顶等。若混凝土不合格必须退回搅拌站，浇筑过程中绝对不能向已搅拌好的混凝土中加水。混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范圍内，有效防止因时间间隔过长造成施工裂缝。实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行混凝土浇筑。
2、混凝土振捣技术
在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置要求为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到预期的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5- 25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。
五、混凝土的养护技术
近年来，在国内建筑混凝土施工技术应用中，多使用泵送混凝土的施工技术模式。泵送混凝土可以有效缩短工期，而且还能够改善混凝土的整体性能。在建筑工程的具体施工工作中，在进行配比、原材料、振捣等控制措施的情况下，往往会出现混凝土强度难以达标的现象。混凝土难以达标的主要原因是，建筑工程对工期的要求比较严格，养护时间严重不足。这是一个十分矛盾和较难解决的问题，因此，在建筑混凝土施工技术应用中，技术人员必须重视对建筑材料的养护措施，确保建筑材料符合建筑混凝土施工的基本技术要求。混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，混凝土浇筑后应该及时洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免出现因曝晒、风吹、干燥、寒冷等造成的不正常的收缩、裂缝破坏等现象。具体而言，混凝土养护应该联系养护，且养护的时间不宜少于28d。
六、实际施工案例分析
某大厦有2栋31层的高级商品住宅楼组成，±0.00以上设四层裙楼，二座塔楼，地下室二层，总高度为92.60m，建筑物结构类型为钢筋混凝土框剪结构，基础采用人工挖孔桩，主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m，平面45.2m×45.2m，承台混凝土量为6129.12m。地下车库承台板厚1.00m，混凝土量为2426 m，承台混凝土强度等级为C45，抗渗等级S6。
1、选择混凝土原材料
为保证大体积混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料要选择，符合各项规范要求方可使用。水泥：选用 525# 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积混凝土的特点，混凝土的强度等级一般为高标号混凝土，为了降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，同时还可以减少水泥用量，并延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。碎石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。外加剂：选用具有缓凝系减水剂和膨胀剂，从而降低水灰比。
2、混凝土施工方案
（1）为保证相邻已有建筑安全，先施工群楼、车库基础，后施工主楼基础，这种承台施工的顺序由浅到深，降低了裙楼、车库的基坑降水费用。
（2）主楼3.00m厚承台设计时，采用“水平分成间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隔时间7d以上，分层厚度各1.5m，抗缩钢筋网设置在下层1.5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
（3）混凝土的布料顺序，混凝土的浇筑拟采用“由一边向另一边推进，由远而近，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，混凝土输送泵设在场地中间，铺设混凝土泵管采用边浇筑边拆管的方法，从西向东，由中间向两边浇筑为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。这样不仅可以避免浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量大，混凝土散热不快，各层间的约束力大，为有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
（4）混凝土的布料方式，混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，基坑两侧采用溜槽配合施工。浇筑时，应在浇筑点 2～3m 的范围内水平移动布料，混凝土的分层厚度控制在300～500mm内，按1：6～1：10的坡度分层浇筑。
（5）混凝土的振捣，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底版表面、标高、厚度采用水准仪定点测平振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（6）混凝土的泌水及浮浆处理，由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。
（7）混凝土的表面处理，因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光。
（8）混凝土的温度控制，在混凝土浇筑后，要及时做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，规定合理的拆模时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（9）混凝土的养护，为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖和蓄水两种方法同时进行混凝土的养护，保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4h后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，蓄水深度约100mm。
七、结束语
综上所述，在进行建筑混凝土施工过程中，要严格遵守各项规定和要求，保证工程质量，使建筑企业在获取经济效益的同时，争取更多的社会效益。
参考文献
[1]章兴文.建筑工程混凝土施工技术问题探讨[J].科技创新与应用,2012
[2]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯,2013