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顺特电气有限公司是广东省一家有着1600名员工,主要生产干式变压器的输变电设备的制造商,始建于1988年。近几年来,该公司平均产值增长率25%以上,利润增长8%～15%, 税收贡献增长20%以上。顺特电气产品广泛应用于各个行业,特别在国家重点工程核电、地铁、机场、海上平台等具有很强竞争力,产品还远销阿联酋、澳大利亚、韩国、泰国、伊朗、香港等近20个国家和地区。其干式变压器产量连续17年在国内同行处于领先地位,居亚洲第一,跻身全球前三名。2009年,公司实现产值近20亿人民币。
令人瞩目的成绩离不开各级政府对企业的大力支持,受益于良好发展的国内市场,更受益于企业信息化建设与应用的成功。
从1992年引进了CAD软件,甩掉了图纸,提高了产品设计效率开始,今天的顺特电气已经建立了以ERP(企业资源计划)为中心,PDM(产品数据管理)、CRM(客户关系管理)、OA(办公自动化)、信息安全、自主开发信息系统为辐射点的综合数字化信息应用系统,各应用之间进行了深度的集成,真正实现了信息共享。2003至2008年,公司连续6年入选“中国企业信息化500强”。
打造信息化双翼
顺特电气的大型信息化系统建设始于1996年,其中1996至2000年为信息化初创阶段,主要工作是建立了ERP系统,并在公司的生产、采购、销售、财务等部门得到应用,尤其在生产组织当中发挥了重要作用,用实际成效赢得了公司领导的认可和各业务部门的支持,也为后阶段的实施打下了基础。
从2000至2008年,是信息化的发展阶段,继续发扬ERP系统的优点,同时以ERP系统为核心,向周边扩展,相继于2004年引进PDM系统,并于2005年自主开发完成CRM系统,为顺特电气的信息化建设建立了发展的方向。
这期间,每个阶段都非常重要,初创阶段是建立企业信心,树立标杆的时期;而发展阶段是扩充信息系统功能,完整覆盖顺特电气业务,从而提高企业运作水平和运作效率。这两个阶段相辅相成,缺一不可。如果没有初创阶段的艰辛,不可能有发展阶段的深入,而如果没有发展阶段的深入,那么初创阶段的努力也将白费。
颇有信息化长远眼光的顺特电气立志要在“商业智能”和“专家系统的建立”两个方向努力,以达到“利用信息化系统沉淀下来的基础数据,充分发挥数据的作用,朝企业管理智能化方向迈进”的最终目的。
从公司关键环节信息化应用情况看,顺特电气以现有ERP系统为中心,完善ERP子系统功能,通过实施PDM系统,将ERP系统与PDM系统、CRM系统、OA系统进行集成,以达到信息系统的高度融合,信息共享,解决信息孤岛的目的。
经过整合了的顺特电气信息化平台几乎涵盖企业所有的经营活动。从售前的客户咨询,到合同审批签订、产品研发、原材料采购、生产、成本控制、发货、收款、售后跟踪,全部在信息平台中运行。公司两个远程异地制造分公司通过电信同城光纤及经济实用的ADSL网络加速设备,与总部建立了连接,使用同一个数据库、同一设计平台,实现了异地协同设计、制造、企业管理。此外,外协合作供应商也可通过互联网登录外协图档管理信息系统,下载设计图纸,进行同步加工生产。
盘点顺特电气信息化的创新亮点,主要有如下几方面:
一是实现离散企业制造工序的自动回报。在ERP系统中,车间工序的及时回报非常重要,它是进行ERP系统的MRP计算的基础,也是计划部门了解任务完成进度的唯一方法。在一般的离散企业中,工序回报通常利用手工方式,效率低下,同时也占用了班组长的工作时间。顺特电气通过引用条码技术,将工序回报下放到车间操作工,这样就可以实时得到一线工人的生产状况,大大提高了计划的可执行力,也为以后的产能分析提供了数据基础。
二是实现标准成本还原为实际成本的财务核算。一般企业的财务核算要么采用标准成本,要么采用实际成本。标准成本相对简单标准,操作方便一些,但是无法体现单个合同、单个产品的实际成本,而这个成本对于企业的成本构成分析又是非常有用的。而顺特电气通过自主开发,在ERP系统中扩充了相应的财务核算功能,目前可以在系统中实现标准成本和实际成本共存的方式,不仅满足财务核算的需要,同时也可以满足成本分析的需要,为财务管理提供了方便。
三是实现ERP、PDM、CRM的圆满集成。任何孤立的系统都将是效率低下的系统,而不管单一系统的功能多么强大,这是由“短板效应”所决定的。顺特电气在信息化建设中也非常注意这一点。顺特电气在信息化建设中遵循一个基本而朴素的指导原则:“任何需要手工录入的系统永远都只录入一遍”。这样,我们通过进行数据的集成来完成各子系统之间的数据交换,从而提高数据的共享程度,达到各异构系统的融合。
信息化的“魔力”
高效便捷的信息化流程,高度共享的企业数据,使公司在管理、效率、效益、产业发展等方面,得到了巨大提升;数字化的信息管理及资源共享,物流、资金流、信息流的高度集成,犹如为顺特电气插上了腾飞的双翼,极大地提升企业的核心竞争力。
在产业规模、利润、出口创汇上:公司产值从2005年的10亿元上升到2009年的20亿元,企业由中国同行业最大上升到亚洲最大,利润增长77%,出口创汇增长219%。
在库存周转天数、单位制造成本、销售费用率上:2005年末库存周转天数是131天,综合数字化信息应用系统实施后,2007年末库存周转天数是106天,周转天数下降了18.93%,单位制造成本降低8.76%,销售费用率降低4.51%。
在生产效率及管理费用率上:2007年与2005年比,提高生产效率10%以上,工作时间由6～7天变为5天,管理费用率降低了5.33%。PDM系统使产品设计人员工作效率得到了明显提升,人均完成图纸数量从2005年的690.18张/年提高到2009年的1358.45张/年,整体效率提升近2倍。
在新产品开发周期和交货期上:新产品开发周期由原来的3个月减少到45天左右,订单生产周期由原来7～15天缩短到3～7天,交货期由原20天缩短到7～10天,产品上市时间将缩短 20%～50%,产品交货期缩短 40 %,准时交货率、用户服务水平相应提高,极大增强企业竞争力。
在自主知识产权软件系统提升产品竞争力上:在信息化系统实施及开发过程中,完成了一批具有自主知识产权的软件开发,例如TCS(变压器电磁计算系统)是变压器行业中第一家通过计算机编程实现对变压器电磁、负载、温升等复杂参数自动计算的软件系统,TCS系统的投入使用使变压器产品设计效率提高了50%, 平均降低主要产品的材料成本8%,按照变压器产品产值每年15亿计算,等效每年为企业增加了8000万元的利润。
没有信息安全的技术保障,企业信息系统就不可能得到正常运用,企业知识产权及技术秘密就可能丧失,企业核心竞争力就得不到保障。信息安全为公司信息综合平台保驾护航,成为信息化应用不可缺少的重要一环,也成为企业不断发展壮大的坚强后盾。
信息化的感悟
“利用信息技术提升装备制造业,用信息化带动企业发展,走出一条新型技术化道路,提高企业信息化应用水平,提升企业综合竞争能力。”这是顺特电气信息化应用发展的战略方针,实践证明,利用信息技术提升产品的科技含量,是企业快速发展壮大的有效途径,也是实现信息化与工业化融合的重要途径之一。
“实用、发展、安全”。这是顺特电气信息化应用原则。他们根据自身特点,引进或开发符合企业自身发展的信息技术,不追求最好,但求最能解决企业的实际问题,再兼顾今后扩充升级,保证各应用系统可靠正常运行,并在技术上保护好企业自主知识产权和技术秘密。只有这样,才能利用最小的投入,取得最大的效益。
“兼容、开放、先进”。这是顺特电气信息化技术方针。信息技术是公认的发展最快的技术,也是风险最高行业之一,在技术选型认证过程中,只有符合主流发展方向、接口开放的信息技术,才能被推广使用,也才能产生持久的效益。
细数顺特电气信息化建设的感悟,还有以下几条:
领导的直接参与。顺特电气成立专职信息项目实施小组,公司主要领导需亲自挂帅,参加项目选型,直接参与重大业务流程的制定、修改及重组,部门领导作为本业务模块直接负责人,一直参与方案制定、改进、跟进过程,保证本业务模块实施的有效性、可行性、可操作性。
实施人员的准备。顺特电气对信息化建设与应用具有良好管理体系及高效的运作团队,信息化总体由总工程师负责,下设信息部,信息部分设信息管理办公室及电脑中心2个科室,其中信息部副部长1名,信息管理办公室24人,负责公司信息系统的开发、实施、培训和维护工作;电脑中心8人,负责网络建设、硬件维护及信息安全管理。每个科室又根据不同应用项目及工作性质,分为若干小组,例如ERP(企业资源管理系统)技术支持组、PDM(产品数据管理)技术支持组、软件开发及技术支持组、系统支持组等,保证公司网络及信息系统正常运行。实施人员由公司信息部和产、供、销、财等主要业务部门中的骨干组成基本的实施队伍,并选拔一位责任心强、了解软件模块、熟悉业务、管理经验丰富的人员作为项目实施经理。
全公司员工的培训。信息系统是一个用先进的技术手段实现先进的管理理念的平台,需要所有员工的理解和参与,尤其是观念的转变更为重要,所以全员的理论培训是必不可少的。对于具体的实施人员,需要请专门的顾问对他们进行强化培训。当然,培训需要贯穿整个实施过程,在不同的实施阶段,就有不同的培训内容。除此之外,还对专职实施人员进行敬业奉献的教育。
选择功能合适的软件和有经验的顾问。没有最好的软件,只有最合适的软件。这句话表示软件必须是切合企业的实际情况,并且其主要功能覆盖企业的基本需要和未来发展,即功能和可扩充性。另外一个重要保证是实施软件必须要由有丰富经验和成功案例的顾问公司来引导项目发展,这样可少走弯路,保证项目成员的积极性,另一方面可以减少企业信息化投资风险。
分模块实施,循序渐进。信息系统的实施是一个复杂的系统工程,如何顺利地开展工作,要有一个全盘的计划。在实施中,顺特电气抓住一个中心:ERP系统,根据ERP系统固有的功能,逐步推进,发展扩充。首先,他们花了很大力气在干变产品部进行实施,在取得成功经验以后,再向组变、开关产品部推广。另外,为了解决ERP系统的不足,又开发了CRM系统、OA系统和人力资源系统,同时引进了PLM/PDM系统,并将这些系统进行集成,实现信息共享,这样,在以ERP为核心的信息平台基础上,形成了一个涵盖企业整个业务部门的综合信息化平台。只有通过这种分步的实施方法,才可在实施的过程中分清业务的轻重缓急,由点带面,由简单到复杂,并始终保持实施的进度及效果,以达到最终的实施目标。
此外,各级政府的支持,对企业信息化发展方向及示范效应,起到了巨大推动作用。
令人瞩目的成绩离不开各级政府对企业的大力支持,受益于良好发展的国内市场,更受益于企业信息化建设与应用的成功。
从1992年引进了CAD软件,甩掉了图纸,提高了产品设计效率开始,今天的顺特电气已经建立了以ERP(企业资源计划)为中心,PDM(产品数据管理)、CRM(客户关系管理)、OA(办公自动化)、信息安全、自主开发信息系统为辐射点的综合数字化信息应用系统,各应用之间进行了深度的集成,真正实现了信息共享。2003至2008年,公司连续6年入选“中国企业信息化500强”。
打造信息化双翼
顺特电气的大型信息化系统建设始于1996年,其中1996至2000年为信息化初创阶段,主要工作是建立了ERP系统,并在公司的生产、采购、销售、财务等部门得到应用,尤其在生产组织当中发挥了重要作用,用实际成效赢得了公司领导的认可和各业务部门的支持,也为后阶段的实施打下了基础。
从2000至2008年,是信息化的发展阶段,继续发扬ERP系统的优点,同时以ERP系统为核心,向周边扩展,相继于2004年引进PDM系统,并于2005年自主开发完成CRM系统,为顺特电气的信息化建设建立了发展的方向。
这期间,每个阶段都非常重要,初创阶段是建立企业信心,树立标杆的时期;而发展阶段是扩充信息系统功能,完整覆盖顺特电气业务,从而提高企业运作水平和运作效率。这两个阶段相辅相成,缺一不可。如果没有初创阶段的艰辛,不可能有发展阶段的深入,而如果没有发展阶段的深入,那么初创阶段的努力也将白费。
颇有信息化长远眼光的顺特电气立志要在“商业智能”和“专家系统的建立”两个方向努力,以达到“利用信息化系统沉淀下来的基础数据,充分发挥数据的作用,朝企业管理智能化方向迈进”的最终目的。
从公司关键环节信息化应用情况看,顺特电气以现有ERP系统为中心,完善ERP子系统功能,通过实施PDM系统,将ERP系统与PDM系统、CRM系统、OA系统进行集成,以达到信息系统的高度融合,信息共享,解决信息孤岛的目的。
经过整合了的顺特电气信息化平台几乎涵盖企业所有的经营活动。从售前的客户咨询,到合同审批签订、产品研发、原材料采购、生产、成本控制、发货、收款、售后跟踪,全部在信息平台中运行。公司两个远程异地制造分公司通过电信同城光纤及经济实用的ADSL网络加速设备,与总部建立了连接,使用同一个数据库、同一设计平台,实现了异地协同设计、制造、企业管理。此外,外协合作供应商也可通过互联网登录外协图档管理信息系统,下载设计图纸,进行同步加工生产。
盘点顺特电气信息化的创新亮点,主要有如下几方面:
一是实现离散企业制造工序的自动回报。在ERP系统中,车间工序的及时回报非常重要,它是进行ERP系统的MRP计算的基础,也是计划部门了解任务完成进度的唯一方法。在一般的离散企业中,工序回报通常利用手工方式,效率低下,同时也占用了班组长的工作时间。顺特电气通过引用条码技术,将工序回报下放到车间操作工,这样就可以实时得到一线工人的生产状况,大大提高了计划的可执行力,也为以后的产能分析提供了数据基础。
二是实现标准成本还原为实际成本的财务核算。一般企业的财务核算要么采用标准成本,要么采用实际成本。标准成本相对简单标准,操作方便一些,但是无法体现单个合同、单个产品的实际成本,而这个成本对于企业的成本构成分析又是非常有用的。而顺特电气通过自主开发,在ERP系统中扩充了相应的财务核算功能,目前可以在系统中实现标准成本和实际成本共存的方式,不仅满足财务核算的需要,同时也可以满足成本分析的需要,为财务管理提供了方便。
三是实现ERP、PDM、CRM的圆满集成。任何孤立的系统都将是效率低下的系统,而不管单一系统的功能多么强大,这是由“短板效应”所决定的。顺特电气在信息化建设中也非常注意这一点。顺特电气在信息化建设中遵循一个基本而朴素的指导原则:“任何需要手工录入的系统永远都只录入一遍”。这样,我们通过进行数据的集成来完成各子系统之间的数据交换,从而提高数据的共享程度,达到各异构系统的融合。
信息化的“魔力”
高效便捷的信息化流程,高度共享的企业数据,使公司在管理、效率、效益、产业发展等方面,得到了巨大提升;数字化的信息管理及资源共享,物流、资金流、信息流的高度集成,犹如为顺特电气插上了腾飞的双翼,极大地提升企业的核心竞争力。
在产业规模、利润、出口创汇上:公司产值从2005年的10亿元上升到2009年的20亿元,企业由中国同行业最大上升到亚洲最大,利润增长77%,出口创汇增长219%。
在库存周转天数、单位制造成本、销售费用率上:2005年末库存周转天数是131天,综合数字化信息应用系统实施后,2007年末库存周转天数是106天,周转天数下降了18.93%,单位制造成本降低8.76%,销售费用率降低4.51%。
在生产效率及管理费用率上:2007年与2005年比,提高生产效率10%以上,工作时间由6～7天变为5天,管理费用率降低了5.33%。PDM系统使产品设计人员工作效率得到了明显提升,人均完成图纸数量从2005年的690.18张/年提高到2009年的1358.45张/年,整体效率提升近2倍。
在新产品开发周期和交货期上:新产品开发周期由原来的3个月减少到45天左右,订单生产周期由原来7～15天缩短到3～7天,交货期由原20天缩短到7～10天,产品上市时间将缩短 20%～50%,产品交货期缩短 40 %,准时交货率、用户服务水平相应提高,极大增强企业竞争力。
在自主知识产权软件系统提升产品竞争力上:在信息化系统实施及开发过程中,完成了一批具有自主知识产权的软件开发,例如TCS(变压器电磁计算系统)是变压器行业中第一家通过计算机编程实现对变压器电磁、负载、温升等复杂参数自动计算的软件系统,TCS系统的投入使用使变压器产品设计效率提高了50%, 平均降低主要产品的材料成本8%,按照变压器产品产值每年15亿计算,等效每年为企业增加了8000万元的利润。
没有信息安全的技术保障,企业信息系统就不可能得到正常运用,企业知识产权及技术秘密就可能丧失,企业核心竞争力就得不到保障。信息安全为公司信息综合平台保驾护航,成为信息化应用不可缺少的重要一环,也成为企业不断发展壮大的坚强后盾。
信息化的感悟
“利用信息技术提升装备制造业,用信息化带动企业发展,走出一条新型技术化道路,提高企业信息化应用水平,提升企业综合竞争能力。”这是顺特电气信息化应用发展的战略方针,实践证明,利用信息技术提升产品的科技含量,是企业快速发展壮大的有效途径,也是实现信息化与工业化融合的重要途径之一。
“实用、发展、安全”。这是顺特电气信息化应用原则。他们根据自身特点,引进或开发符合企业自身发展的信息技术,不追求最好,但求最能解决企业的实际问题,再兼顾今后扩充升级,保证各应用系统可靠正常运行,并在技术上保护好企业自主知识产权和技术秘密。只有这样,才能利用最小的投入,取得最大的效益。
“兼容、开放、先进”。这是顺特电气信息化技术方针。信息技术是公认的发展最快的技术,也是风险最高行业之一,在技术选型认证过程中,只有符合主流发展方向、接口开放的信息技术,才能被推广使用,也才能产生持久的效益。
细数顺特电气信息化建设的感悟,还有以下几条:
领导的直接参与。顺特电气成立专职信息项目实施小组,公司主要领导需亲自挂帅,参加项目选型,直接参与重大业务流程的制定、修改及重组,部门领导作为本业务模块直接负责人,一直参与方案制定、改进、跟进过程,保证本业务模块实施的有效性、可行性、可操作性。
实施人员的准备。顺特电气对信息化建设与应用具有良好管理体系及高效的运作团队,信息化总体由总工程师负责,下设信息部,信息部分设信息管理办公室及电脑中心2个科室,其中信息部副部长1名,信息管理办公室24人,负责公司信息系统的开发、实施、培训和维护工作;电脑中心8人,负责网络建设、硬件维护及信息安全管理。每个科室又根据不同应用项目及工作性质,分为若干小组,例如ERP(企业资源管理系统)技术支持组、PDM(产品数据管理)技术支持组、软件开发及技术支持组、系统支持组等,保证公司网络及信息系统正常运行。实施人员由公司信息部和产、供、销、财等主要业务部门中的骨干组成基本的实施队伍,并选拔一位责任心强、了解软件模块、熟悉业务、管理经验丰富的人员作为项目实施经理。
全公司员工的培训。信息系统是一个用先进的技术手段实现先进的管理理念的平台,需要所有员工的理解和参与,尤其是观念的转变更为重要,所以全员的理论培训是必不可少的。对于具体的实施人员,需要请专门的顾问对他们进行强化培训。当然,培训需要贯穿整个实施过程,在不同的实施阶段,就有不同的培训内容。除此之外,还对专职实施人员进行敬业奉献的教育。
选择功能合适的软件和有经验的顾问。没有最好的软件,只有最合适的软件。这句话表示软件必须是切合企业的实际情况,并且其主要功能覆盖企业的基本需要和未来发展,即功能和可扩充性。另外一个重要保证是实施软件必须要由有丰富经验和成功案例的顾问公司来引导项目发展,这样可少走弯路,保证项目成员的积极性,另一方面可以减少企业信息化投资风险。
分模块实施,循序渐进。信息系统的实施是一个复杂的系统工程,如何顺利地开展工作,要有一个全盘的计划。在实施中,顺特电气抓住一个中心:ERP系统,根据ERP系统固有的功能,逐步推进,发展扩充。首先,他们花了很大力气在干变产品部进行实施,在取得成功经验以后,再向组变、开关产品部推广。另外,为了解决ERP系统的不足,又开发了CRM系统、OA系统和人力资源系统,同时引进了PLM/PDM系统,并将这些系统进行集成,实现信息共享,这样,在以ERP为核心的信息平台基础上,形成了一个涵盖企业整个业务部门的综合信息化平台。只有通过这种分步的实施方法,才可在实施的过程中分清业务的轻重缓急,由点带面,由简单到复杂,并始终保持实施的进度及效果,以达到最终的实施目标。
此外,各级政府的支持,对企业信息化发展方向及示范效应,起到了巨大推动作用。