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摘要：近年来随着国家对水利事业的逐步重视，越来越多的排涝泵站工程正在进行施工。本文结合作者实际工作经验，对影响排涝泵站混凝土施工质量的因素进行了简要的分析，并列举了几种常见的排涝泵站混凝土质量问题防范措施。
关键词：排涝泵站；混凝土；质量检测；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
排涝泵站主要由引水渠、前池、压力箱涵、主泵房、消力池、出水渠等部位组成，因工程部位多为混凝土结构，因此排涝泵站施工质量控制的重中之重就是混凝土施工的质量控制。
按照混凝土的施工工艺顺序，泵站混凝土施工质量检测和控制主要包括：原材料的质量检测及控制、新拌泵站混凝土的质量检测及控制、浇筑过程中的泵站混凝土质量检测及控制、硬化泵站混凝土试样及泵站混凝土芯样的检测。
原材料的质量检测及控制
泵站施工过程中所用到的混凝土原材料主要为水泥、砂、碎石、外加剂等。骨料中活性氧化硅会导致碱骨料反应使泵站混凝土产生裂缝；水泥安定性不良会造成泵站混凝土爆裂；水泥受潮、过期、结块，砂石含泥量及有害物含量、外加剂掺量等不符合要求时，会影响泵站混凝土强度、和易性、密实性、抗渗性，从而导致泵站混凝土结构强度不足、产生裂缝及渗漏等质量事故。因此，泵站工程使用的混凝土原材料质量必须满足国家颁发或部颁发的质量标准。
用于泵站混凝土施工的原材料需按批次进行进场检测，原材料检测的主要目的是检查原材料质量是否符合规范标准，并按照检测结果进行泵站混凝土配合比调整或改善生产工艺。根据有关规范及施工经验，原材料的检测项目主要如下：
1、水泥：水泥需在水泥库进行取样，每200~400t抽取一组，进行标号、凝结时间、安定性、稠度、细度等检测，以保证出厂水泥的质量符合国家标准。在拌合厂每浇筑块或每400t进行一次快速检定标号，验证水泥活性是否符合规范要求。
2、砂：在拌合及筛分时，需对砂料每2小时进行一次表面含水率检测，每班进行细度模数检测，必要时进行含泥量检测，以调整泵站混凝土加水量，调整配合比。其中表面含水率应控制在±0.5%，细度模数应控制在±0.2%范围内。
3、碎石：同砂一样，碎石也需每2小时进行一次表面含水率检测，同时每班进行超逊径检測，必要时进行含泥量控制，根据检测结果调整泵站混凝土加水量，调整配合比。
4、外加剂：需每班检测外加剂的有效物质含量或密度，根据检测结果调整加入量。
新拌泵站混凝土的检测及控制
泵站混凝土质量控制的重点是新拌泵站混凝土的质量控制，即泵站混凝土离开拌合楼后未凝固前的混凝土质量控制，因为这时能及时发现施工中的失控因素，若及时加以调整，将避免造成质量事故。同时新泵站拌混凝土也要成型一定数量的混凝土试件，送往检测中心，用来判断泵站混凝土质量是否满足设计要求。
每盘泵站混凝土中的组成材料称量是否准确，是影响泵站混凝土质量的重要因素，因此应对称量仪器进行定期校核，确保泵站混凝土组成材料称量精准。水泥、砂、碎石应按重量计算，水和外加剂可按重量折成体积计算。其中水泥、水及外加剂的称量误差不应超过±1%，砂和碎石的称量误差不应超过±2%。
针对泵站新拌混凝土的主要检测项目为：
1、新拌泵站混凝土：需在拌合机口，每2小时检测一次坍落度、水灰比及含气量，用以判断和易性及强度是否满足设计要求。必要时可根据需要进行湿度检测，用以冬夏季施工及温度控制。
2、硬化泵站混凝土：每4小时或150~300m3进行一次抗压强度检测，以28天龄期为主，适量检测7天及90天龄期，用来验收泵站混凝土强度是否符合设计要求，评定泵站混凝土生产控制水平。
三、浇筑过程中的泵站混凝土检测及控制
泵站混凝土拌制完成后至施工仓面的运输途中，不同环境条件及不同运输工具对泵站混凝土的和易性会产生不同的影响。由于水泥的水化作用、水分的蒸发以及砂浆破损等原因，会使得泵站混凝土的坍落度降低。如果坍落度过低，则泵站混凝土振捣不密实，极易产生蜂窝麻面等现象，降低泵站混凝土质量。因此泵站混凝土仓面需进行坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果及时调整出机口的坍落度，为坍落度损失预留余地。
为了不影响泵站混凝土浇筑的层间结合，应在混凝土振捣后，上层混凝土覆盖前，及时检查已浇筑混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定其上层混凝土是否继续浇筑。
在温控要求严格的部位，要进行泵站混凝土温度的检测。并在浇筑仓面取一定数量的试样，用来和拌和机口的试样作比较。
四、硬化泵站混凝土的检测
泵站混凝土硬化后的检测主要有以下4种：
钻孔压水，并对芯样进行抗拉、抗压、抗渗等各种实验。
大钻孔取样，钻孔直径大于1m，不仅可以把芯样送去实验室检测，而且人也可进入孔内检查。
物理方法，主要采用红外线、超声波、γ射线等，用来检测孔隙、裂缝以及弹模等。
由埋设在泵站混凝土内的仪器，如温度计、渗压计、测缝计、钢筋计、应力应变计等，由此观测泵站运行时各种形状的变化。
五、泵站混凝土施工质量的评定
泵站混凝土的施工质量好坏，由抗压、抗拉、抗渗、抗冻等指标决定，由于这些指标均与抗压指标存在一定关系，且在现场实际操作过程中抗压强度比其他指标容易确定，所以评定泵站混凝土的施工质量，统一以抗压强度为主要指标。在质量评定的过程中，泵站混凝土施工质量评定的标准主要有两个，一是设计强度是否有足够的保证率，二是强度的均匀性是否良好，只有设计强度合格率保证、混凝土强度均匀性良好的情况下，泵站混凝土施工才能保证质量符合规范要求。
除了以上五点介绍的泵站混凝土质量检测及控制办法外，要保证泵站施工过程中混凝土质量达到优良，还要注意以下几点比较常见的质量问题，如露筋、麻面蜂窝、裂缝等。针对这几个问题，在泵站混凝土施工过程中应积极预防，主要对策为：
1、露筋：泵站各部位混凝土浇筑前需做好模板缝隙填补工作，要对钢筋的位置，还有保护层的厚度进行严密的检验，保证其精度准确。泵站混凝土浇筑完成后要正确保证脱模时间，避免过早拆模，导致出现露筋现象。如果出现表面露筋现象，必须尽快在表面抹1:2.5的水泥砂浆，将露筋部位抹平。
2、麻面与蜂窝：由于泵站混凝土浇筑高程均比较高，上部结构一般都采用混凝土输送泵来进行施工，这就对泵站混凝土的配合比有着严格的要求，即要满足施工要求的混凝土强度，又要满足塌落度符合要求，避免出现堵管等现象的发生。因此施工过程中应严格控制泵站混凝土配合比，充分搅拌混凝土，保证坍落度，对于下料高度超过两米的混凝土应设置串筒；浇灌时要分层下料振捣，防止漏振，浇灌过程中要严密堵塞模板缝，防止漏浆；保证模板表面不粘有杂物，泵站混凝土浇筑前充分浇水湿润；对泵站混凝土进行充分的振捣排气。如出现小蜂窝现象，需用1:2的水泥砂浆进行抹平，压实缝隙；对于较大的蜂窝，需先把蜂窝周围薄弱的松散颗粒凿去，进行刷洗，然后用高级细石混凝土把支模填塞捣实。
3、裂缝：为避免泵站混凝土裂缝现象的出现，在泵站混凝土施工过程中，一定要加强泵站混凝土施工缝及变形缝的验收检查工作，泵站混凝土浇筑过程中确保接缝处混凝土振捣密实。如果出现裂缝，若缝隙夹层不深，可以将松散的混凝土凿去，然后填实；如果缝隙夹层较深，就应该将内部的夹杂物以及松散部分清除，冲洗干净后进行支模，封闭后还要进行压浆处理。
结束语：“百年大计，质量第一”这不是一句口号，而是我们工程人员需要认真执行的施工准则。只有在泵站施工过程中对混凝土质量进行严格控制，对泵站混凝土常见的质量问题做好分析、检测、预防工作，才能保证泵站的整体工程质量，确保人民的生命财产安全。
参考文献：
[1] 司兆乐.水利水电枢纽施工技术.北京：中国水利水电出版社，2002
[2]王彦春. 浅谈混凝土的施工质量控制[J]. 商品与质量. 2009(S6).
[3]杨明山．混凝土工程施工质量全程控制与应用研究[D]．吉林大学，2008，(05)．
[4] 孙培秋.浅议建筑工程的施工质量管理与控制[J].广东建材，2007，2：133-134.
作者简介：刘毅，男，出生年份:1986年10月，籍贯:湖北，毕业院校：三峡大学、专业：土木工程、现职称：助理工程师、主攻方向：水工建筑。
关键词：排涝泵站；混凝土；质量检测；质量控制
中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：
排涝泵站主要由引水渠、前池、压力箱涵、主泵房、消力池、出水渠等部位组成，因工程部位多为混凝土结构，因此排涝泵站施工质量控制的重中之重就是混凝土施工的质量控制。
按照混凝土的施工工艺顺序，泵站混凝土施工质量检测和控制主要包括：原材料的质量检测及控制、新拌泵站混凝土的质量检测及控制、浇筑过程中的泵站混凝土质量检测及控制、硬化泵站混凝土试样及泵站混凝土芯样的检测。
原材料的质量检测及控制
泵站施工过程中所用到的混凝土原材料主要为水泥、砂、碎石、外加剂等。骨料中活性氧化硅会导致碱骨料反应使泵站混凝土产生裂缝；水泥安定性不良会造成泵站混凝土爆裂；水泥受潮、过期、结块，砂石含泥量及有害物含量、外加剂掺量等不符合要求时，会影响泵站混凝土强度、和易性、密实性、抗渗性，从而导致泵站混凝土结构强度不足、产生裂缝及渗漏等质量事故。因此，泵站工程使用的混凝土原材料质量必须满足国家颁发或部颁发的质量标准。
用于泵站混凝土施工的原材料需按批次进行进场检测，原材料检测的主要目的是检查原材料质量是否符合规范标准，并按照检测结果进行泵站混凝土配合比调整或改善生产工艺。根据有关规范及施工经验，原材料的检测项目主要如下：
1、水泥：水泥需在水泥库进行取样，每200~400t抽取一组，进行标号、凝结时间、安定性、稠度、细度等检测，以保证出厂水泥的质量符合国家标准。在拌合厂每浇筑块或每400t进行一次快速检定标号，验证水泥活性是否符合规范要求。
2、砂：在拌合及筛分时，需对砂料每2小时进行一次表面含水率检测，每班进行细度模数检测，必要时进行含泥量检测，以调整泵站混凝土加水量，调整配合比。其中表面含水率应控制在±0.5%，细度模数应控制在±0.2%范围内。
3、碎石：同砂一样，碎石也需每2小时进行一次表面含水率检测，同时每班进行超逊径检測，必要时进行含泥量控制，根据检测结果调整泵站混凝土加水量，调整配合比。
4、外加剂：需每班检测外加剂的有效物质含量或密度，根据检测结果调整加入量。
新拌泵站混凝土的检测及控制
泵站混凝土质量控制的重点是新拌泵站混凝土的质量控制，即泵站混凝土离开拌合楼后未凝固前的混凝土质量控制，因为这时能及时发现施工中的失控因素，若及时加以调整，将避免造成质量事故。同时新泵站拌混凝土也要成型一定数量的混凝土试件，送往检测中心，用来判断泵站混凝土质量是否满足设计要求。
每盘泵站混凝土中的组成材料称量是否准确，是影响泵站混凝土质量的重要因素，因此应对称量仪器进行定期校核，确保泵站混凝土组成材料称量精准。水泥、砂、碎石应按重量计算，水和外加剂可按重量折成体积计算。其中水泥、水及外加剂的称量误差不应超过±1%，砂和碎石的称量误差不应超过±2%。
针对泵站新拌混凝土的主要检测项目为：
1、新拌泵站混凝土：需在拌合机口，每2小时检测一次坍落度、水灰比及含气量，用以判断和易性及强度是否满足设计要求。必要时可根据需要进行湿度检测，用以冬夏季施工及温度控制。
2、硬化泵站混凝土：每4小时或150~300m3进行一次抗压强度检测，以28天龄期为主，适量检测7天及90天龄期，用来验收泵站混凝土强度是否符合设计要求，评定泵站混凝土生产控制水平。
三、浇筑过程中的泵站混凝土检测及控制
泵站混凝土拌制完成后至施工仓面的运输途中，不同环境条件及不同运输工具对泵站混凝土的和易性会产生不同的影响。由于水泥的水化作用、水分的蒸发以及砂浆破损等原因，会使得泵站混凝土的坍落度降低。如果坍落度过低，则泵站混凝土振捣不密实，极易产生蜂窝麻面等现象，降低泵站混凝土质量。因此泵站混凝土仓面需进行坍落度检测，每班至少2次，并根据检测结果及时调整出机口的坍落度，为坍落度损失预留余地。
为了不影响泵站混凝土浇筑的层间结合，应在混凝土振捣后，上层混凝土覆盖前，及时检查已浇筑混凝土的状况，判断其是否初凝，从而决定其上层混凝土是否继续浇筑。
在温控要求严格的部位，要进行泵站混凝土温度的检测。并在浇筑仓面取一定数量的试样，用来和拌和机口的试样作比较。
四、硬化泵站混凝土的检测
泵站混凝土硬化后的检测主要有以下4种：
钻孔压水，并对芯样进行抗拉、抗压、抗渗等各种实验。
大钻孔取样，钻孔直径大于1m，不仅可以把芯样送去实验室检测，而且人也可进入孔内检查。
物理方法，主要采用红外线、超声波、γ射线等，用来检测孔隙、裂缝以及弹模等。
由埋设在泵站混凝土内的仪器，如温度计、渗压计、测缝计、钢筋计、应力应变计等，由此观测泵站运行时各种形状的变化。
五、泵站混凝土施工质量的评定
泵站混凝土的施工质量好坏，由抗压、抗拉、抗渗、抗冻等指标决定，由于这些指标均与抗压指标存在一定关系，且在现场实际操作过程中抗压强度比其他指标容易确定，所以评定泵站混凝土的施工质量，统一以抗压强度为主要指标。在质量评定的过程中，泵站混凝土施工质量评定的标准主要有两个，一是设计强度是否有足够的保证率，二是强度的均匀性是否良好，只有设计强度合格率保证、混凝土强度均匀性良好的情况下，泵站混凝土施工才能保证质量符合规范要求。
除了以上五点介绍的泵站混凝土质量检测及控制办法外，要保证泵站施工过程中混凝土质量达到优良，还要注意以下几点比较常见的质量问题，如露筋、麻面蜂窝、裂缝等。针对这几个问题，在泵站混凝土施工过程中应积极预防，主要对策为：
1、露筋：泵站各部位混凝土浇筑前需做好模板缝隙填补工作，要对钢筋的位置，还有保护层的厚度进行严密的检验，保证其精度准确。泵站混凝土浇筑完成后要正确保证脱模时间，避免过早拆模，导致出现露筋现象。如果出现表面露筋现象，必须尽快在表面抹1:2.5的水泥砂浆，将露筋部位抹平。
2、麻面与蜂窝：由于泵站混凝土浇筑高程均比较高，上部结构一般都采用混凝土输送泵来进行施工，这就对泵站混凝土的配合比有着严格的要求，即要满足施工要求的混凝土强度，又要满足塌落度符合要求，避免出现堵管等现象的发生。因此施工过程中应严格控制泵站混凝土配合比，充分搅拌混凝土，保证坍落度，对于下料高度超过两米的混凝土应设置串筒；浇灌时要分层下料振捣，防止漏振，浇灌过程中要严密堵塞模板缝，防止漏浆；保证模板表面不粘有杂物，泵站混凝土浇筑前充分浇水湿润；对泵站混凝土进行充分的振捣排气。如出现小蜂窝现象，需用1:2的水泥砂浆进行抹平，压实缝隙；对于较大的蜂窝，需先把蜂窝周围薄弱的松散颗粒凿去，进行刷洗，然后用高级细石混凝土把支模填塞捣实。
3、裂缝：为避免泵站混凝土裂缝现象的出现，在泵站混凝土施工过程中，一定要加强泵站混凝土施工缝及变形缝的验收检查工作，泵站混凝土浇筑过程中确保接缝处混凝土振捣密实。如果出现裂缝，若缝隙夹层不深，可以将松散的混凝土凿去，然后填实；如果缝隙夹层较深，就应该将内部的夹杂物以及松散部分清除，冲洗干净后进行支模，封闭后还要进行压浆处理。
结束语：“百年大计，质量第一”这不是一句口号，而是我们工程人员需要认真执行的施工准则。只有在泵站施工过程中对混凝土质量进行严格控制，对泵站混凝土常见的质量问题做好分析、检测、预防工作，才能保证泵站的整体工程质量，确保人民的生命财产安全。
参考文献：
[1] 司兆乐.水利水电枢纽施工技术.北京：中国水利水电出版社，2002
[2]王彦春. 浅谈混凝土的施工质量控制[J]. 商品与质量. 2009(S6).
[3]杨明山．混凝土工程施工质量全程控制与应用研究[D]．吉林大学，2008，(05)．
[4] 孙培秋.浅议建筑工程的施工质量管理与控制[J].广东建材，2007，2：133-134.
作者简介：刘毅，男，出生年份:1986年10月，籍贯:湖北，毕业院校：三峡大学、专业：土木工程、现职称：助理工程师、主攻方向：水工建筑。