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【摘要】：随着科学技术不断发展，数控技术作为较高科技性能的技术也在不断进步之中，将数控技术应用到机械制造行业中，是提高我国工业化技术含量的手段之一。现阶段，我国机械制造行业的规模在世界上占据着较大份额，但是产品的质量却不能达到国际标准，技术含量不过关，所以我们应加强数控技术在机械制造行业的有效应用，提升机械制造产品的性能及质量。
【关键词】：机械制造；数控技术；应用前景
1.机械制造业发展现状
机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大，然而在技术方面，我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家，整体的技术水平较低，机械制造产品多属于中低档产品，拥有独立自主知识产权的品牌较少，对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL等品牌已经实现“国产化”，然而许多核心技术和部件都依赖于进口，例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下，提升我国机械制造技术水平，成为机械制造业发展的根本途径。
目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现相 机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
2.数控技术
2.1数控技术的定义
数控技术是当前机械制造和加工行业使用的关键技术，随着计算机和自动化控制技术的深入发展，使得数控技术在自动化程度、制造加工精度等方面的优势更加明显。为了深入研究数控技术，相当重要的环节是对数控技术进行明确定义就机械制造和加工行业而言，数控技术是使用数字化的控制技术对机械制造和加工进行精确控制，数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度和降低相应成本该技术使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，并增大机械制造和加工的实际应用范围
2.2数控技术的原理
数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造的一门高新技术，主要组成是CNC系统，CNC系统即现代数控系统，这一系统主要依靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。
CNC系统的核心装置是CNC装置，也就是一种专用的电子计算机，在硬件的工作下支持软件执行的过程，其原理是输入机床加工的各种信息，经过计算机的处理之后，在输出到各个驱动电路，并且进行实时控制，实现操作的精确化。对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中侮一点的精度和粗糙度，由于受到CPU速度和插补算法的影响，现代机械制造中数控系统大多采用软件插补和硬件插补相结合的方法。
2.3数控技术的实际应用价值
与传统技术比较，数控技术具有明显的优点，其具体可以体现在以下三点：一是数控技术的制造和加工灵活性好，可进行编程控制制造和加工操作，一次操作可同时控制多工序、多工艺的进程二是数控技术操作简单，可根据不同程序来控制相应的制造加工设备的操作，其可大幅度减少加工人员的劳动强度三是数控技术制造和加工效率高，使用数控机床可以对精度要求高且结构复杂的零件进行制造加工，可在保证零件质量的前提下，在短时间加工完成，这很大程度上提高机械制造和加工效率。
3.数控技术在机械制造中的应用
3.1在汽车工业中的应用
近年来我国的汽车工业发展速度极快，数控技术的应用加快了汽车零部件制造的工作效率，为提高我国汽车工业的竞争力做出了重大贡献。高速加工中心等各种高速数控机床的应用，构建了现代化的汽车工业生产线，不仅高效率，而且高柔性，满足了产品更新的需求，将汽车工业从传统的经济规模转变为多品种的高效生产，为复杂零部件的快速制造提供了便利的条件，虚拟制造、柔性制造、集成制造等数控技术的应用更是极大的推动了汽车工业的发展步伐。
3.2在机床设备中的应用
在现代机械制造业中，机床设备占据了举重轻重的地位，应用数控技术的机床设备是机电一体化产品的关键组成部分。数控技术在机床设备中的应用，能够利用计算机控制装置使机床设备具备更好的控制能力，使数控机床能够快速、精准控制刀具与工件的位置、冷却泵的操作、主轴变速等内容，从而在提高机床设备生产效率的同时保證并提高了加工精度，满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。
4.数控技术在机械制造领域中发展趋势
数控技术经过了50多年的发展，从最初的封闭式数控系统发展到今天的开放式计算机数控系统。己经体现出了相当优越的性能，不但可以在不同的平台上使用，还可以实现更加便捷的操作和管理，性价比逐渐提高。
今后，数控技术还会向着这一方向进一步发展，并且进一步实现自动化和智能化，以提高效率和质量的为目标，提高市场竞争能力，追求高速、高精和高柔性，不断适应机械制造技术的发展要求，在智能化和人性化方面更进一步提高其自动控制，处理系统的处理能力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护方便和价格低廉并且不断研发新的传感技术，进一步提高实时控制和反馈的精度和速度。
5.结语
机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化，发展数控技术都是必然的趋势。
参考文献：
[1]李科.数控技术的发展趋势[J].江西化工，2014（03）：9-11.
[2]周健，黄庆林，卞俊明.数控技术在机械制造中的发展应用[J].电子制作，2013（10）：202.
[3]白晓海，刘岩.浅析机械制造与自动化应用[J].内蒙古石油化工，2012，38（19）：102-103.
[4]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机，2011，38（03）：77-78.
[5]许金梅，迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术，2010，29（08）：28-29.
【关键词】：机械制造；数控技术；应用前景
1.机械制造业发展现状
机械制造包括从产品选材、加工、装配、调试、包装、运输的整个过程。近年来我国的机械制造业得到了长足的发展，生产能力得到大幅度的提高，规模也不断扩大，然而在技术方面，我国的机械制造技术水平还落后于西方发达国家，整体的技术水平较低，机械制造产品多属于中低档产品，拥有独立自主知识产权的品牌较少，对外国技术还存在很大的依赖性。虽然海尔、TCL等品牌已经实现“国产化”，然而许多核心技术和部件都依赖于进口，例如冰箱的压缩机、机械的发动机等等。在这种状况下，提升我国机械制造技术水平，成为机械制造业发展的根本途径。
目前，现代机械制造业早已从传统的制造业发展成为自动化、机械化的现代制造业，依靠机械进行高精度、高危险度、高速度的复杂加工，通过操作主控制器来实现加工过程的自动化。机械自动化不仅能够保证加工精度的要求，还可以避免人工操作的危险，提高加工效率，使机械制造业得以大批量、高质量的规模化生产，弥补了传统制造业的缺陷，尤其是生产多品种、高质量、小批量、低成本产品时，必须依靠机械制造自动化来满足市场的需求。
数控技术涉及到计算机、自动化控制、测量、现代机械制造、微电子、信息处理等许多学科，是一门综合性的技术，能够满足现代机械制造对加工精度、速度、安全性、可操作性等方面的要求，是实现相 机械制造自动化以及数字化、信息化、网络化、柔性化、集成化的重要基础，对机械制造业的发展具有举足轻重的作用，因而在机械制造中有着广泛的应用领域和前景。
2.数控技术
2.1数控技术的定义
数控技术是当前机械制造和加工行业使用的关键技术，随着计算机和自动化控制技术的深入发展，使得数控技术在自动化程度、制造加工精度等方面的优势更加明显。为了深入研究数控技术，相当重要的环节是对数控技术进行明确定义就机械制造和加工行业而言，数控技术是使用数字化的控制技术对机械制造和加工进行精确控制，数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度和降低相应成本该技术使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，并增大机械制造和加工的实际应用范围
2.2数控技术的原理
数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造的一门高新技术，主要组成是CNC系统，CNC系统即现代数控系统，这一系统主要依靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。
CNC系统的核心装置是CNC装置，也就是一种专用的电子计算机，在硬件的工作下支持软件执行的过程，其原理是输入机床加工的各种信息，经过计算机的处理之后，在输出到各个驱动电路，并且进行实时控制，实现操作的精确化。对于连续切削的CNC机床，要求其插补功能，用以切削过程中侮一点的精度和粗糙度，由于受到CPU速度和插补算法的影响，现代机械制造中数控系统大多采用软件插补和硬件插补相结合的方法。
2.3数控技术的实际应用价值
与传统技术比较，数控技术具有明显的优点，其具体可以体现在以下三点：一是数控技术的制造和加工灵活性好，可进行编程控制制造和加工操作，一次操作可同时控制多工序、多工艺的进程二是数控技术操作简单，可根据不同程序来控制相应的制造加工设备的操作，其可大幅度减少加工人员的劳动强度三是数控技术制造和加工效率高，使用数控机床可以对精度要求高且结构复杂的零件进行制造加工，可在保证零件质量的前提下，在短时间加工完成，这很大程度上提高机械制造和加工效率。
3.数控技术在机械制造中的应用
3.1在汽车工业中的应用
近年来我国的汽车工业发展速度极快，数控技术的应用加快了汽车零部件制造的工作效率，为提高我国汽车工业的竞争力做出了重大贡献。高速加工中心等各种高速数控机床的应用，构建了现代化的汽车工业生产线，不仅高效率，而且高柔性，满足了产品更新的需求，将汽车工业从传统的经济规模转变为多品种的高效生产，为复杂零部件的快速制造提供了便利的条件，虚拟制造、柔性制造、集成制造等数控技术的应用更是极大的推动了汽车工业的发展步伐。
3.2在机床设备中的应用
在现代机械制造业中，机床设备占据了举重轻重的地位，应用数控技术的机床设备是机电一体化产品的关键组成部分。数控技术在机床设备中的应用，能够利用计算机控制装置使机床设备具备更好的控制能力，使数控机床能够快速、精准控制刀具与工件的位置、冷却泵的操作、主轴变速等内容，从而在提高机床设备生产效率的同时保證并提高了加工精度，满足了机床加工日益精细化、复杂化的要求。
4.数控技术在机械制造领域中发展趋势
数控技术经过了50多年的发展，从最初的封闭式数控系统发展到今天的开放式计算机数控系统。己经体现出了相当优越的性能，不但可以在不同的平台上使用，还可以实现更加便捷的操作和管理，性价比逐渐提高。
今后，数控技术还会向着这一方向进一步发展，并且进一步实现自动化和智能化，以提高效率和质量的为目标，提高市场竞争能力，追求高速、高精和高柔性，不断适应机械制造技术的发展要求，在智能化和人性化方面更进一步提高其自动控制，处理系统的处理能力，改善机床本身的结构，提高传动精度，提高刚度，降低体积，降低重量，延长寿命，以便于维护方便和价格低廉并且不断研发新的传感技术，进一步提高实时控制和反馈的精度和速度。
5.结语
机械制造行业是一个重要的基础性行业，是工业的基础，也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位，实现我国的工业化，发展数控技术都是必然的趋势。
参考文献：
[1]李科.数控技术的发展趋势[J].江西化工，2014（03）：9-11.
[2]周健，黄庆林，卞俊明.数控技术在机械制造中的发展应用[J].电子制作，2013（10）：202.
[3]白晓海，刘岩.浅析机械制造与自动化应用[J].内蒙古石油化工，2012，38（19）：102-103.
[4]张庆.机械制造中数控技术的应用[J].湖南农机，2011，38（03）：77-78.
[5]许金梅，迟振香.数控技术在我国机械制造行业应用[J].煤炭技术，2010，29（08）：28-29.