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南水北调中线漳古段SG5标工程，位于河北邢台沙河市西，全长7.384km，其中渠道长7.154km，建筑物长0.230km。有大型交叉建筑物1座，左岸排水建筑物共3座，渠渠交叉建筑物1座。水利工程具有施工范围大、暴露时间长等特点，尤其在夏季施工中，我们根据夏季高温、雨量大的特点以及施工技术条件，本着确保工程质量、安全可靠、保证施工进度的原则，采取了相应的施工措施。
一、雨季施工措施。
1、在土方工程施工中，严格按照地质条件和基坑深度，确定稳定边坡进行施工，确保雨季施工安全。必要时可适当放缓边坡坡度或采用水泥土混合材料加固边坡，防雨水冲刷。在基坑和工作坑四周做30--40CM高的挡水围堰，围堰材料视现场情况而定，但围堰不能留有缺口。在开挖基坑边坡顶四周，位于边坡滑动体范围内不能堆放构件、管材和机械设备以防边坡坍塌。要严防地基浸水引起地基土结构的破坏。清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层以防雨淋，待基础施工前，再将覆盖土层挖去。基坑挖好后要迅速协调组织基础验收、放线等工作，尽量减少土基暴露时间。验收合格后，立即浇筑混凝土垫层，防止雨水泡槽。 在每个基坑内，沿水流方向排水沟一侧每隔50-100m开挖一个集水坑，基坑底部四周均应开挖排水沟与集水坑相联通，坑内布置水泵，随时准备抽水，以防雨水浸泡基础。
2、在混凝土工程中雨季施工做好下几项工作。首先提前做好主要材料计划用量，如水泵、塑料布、防晒网、水泥、架子管、编织袋、等，砂石料仓排水畅通。钢筋堆放时，上部应搭设防雨棚或用塑料布盖上，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。第三在浇筑现场浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料，增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量，控制坍落度，确保混凝土强度。中雨以上的雨天不进行新开混凝土仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：浇筑适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
二、高温施工措施。
高温季节混凝土浇筑必须考虑温度应力的影响，水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。针对温度裂缝，温度控制尤其重要，我们采取了如下措施：
第一点，选用水泥用量较低的配合比，降低水化热。常态混凝土较泵送混凝土水泥用量低，水化热较小，故高温季节施工时优先选用常态混凝土配合比浇筑的施工方案。
第二点，控制混凝土初始温度措施，通过增加骨料堆高来降低骨料温度，在高温季节施工时，为了降低骨料温度，将各种骨料进行堆高处理。骨料堆积高度在6 m以上。因骨料本身有隔热作用，骨料内部温度不会受到外界环境的影响，所以堆高骨料可以保持骨料内部的温度恒定。根据测温经验，骨料堆高后砂子内部温度保持在20 ℃左右；石子内部温度可保持在27 ℃～29 ℃左右。混凝土浇筑时，采用未经太阳照射的下部骨料拌制混凝土，可有效的降低混凝土的出机口温度。进入高温季节混凝土施工期间，为了防止太阳暴晒使骨料的温度升高。在砂石料堆上搭设彩钢或其他形式的遮阳棚，阻止太阳对砂石骨料的暴晒，降低骨料温升。搭建防晒棚后可使骨料表面的温度保持在室内温度水平，使骨料的温度大幅度下降。
第三点，通过降低拌和用水温度来降低混凝土温度。拌和站安装制冷机，通过制冷机降低拌和水的温度，使用冷水拌和混凝土，可有效降低混凝土温度，保证混凝土的浇筑质量。
第四点，减少混凝土运输过程中的温度回升来降低混凝土的入仓温度。为了降低混凝土运输过程中的温度回升，保证混凝土的入仓温度符合规范要求，在混凝土罐车上加设保温套、在输送带上搭建防晒棚。减少阳光对运输设备的照射，可减少混凝土在运输过程中的温度回升。在中午日照强度较高时，可配合用冷水对混凝土罐车和防晒棚进行洒水冲洗，以达到降温的目地。
第五点，加快混凝土的入仓覆盖速度，或采用夜间浇筑降低混凝土的入仓温度。为了减少混凝土在运输过程中的温度回升，加快混凝土的运输速度。在浇筑现场和拌和站之间用对讲机进行联系。在运输时，作到随装、随运、随卸料，以减少混凝土在罐车内的停留时间，加快混凝土的运输速度。混凝土入仓铺料时，采用薄层浇筑，每层混凝土的厚度控制在0.5 m以内，以便混凝土能够及时入仓覆盖，防止初凝现象的发生。另外为了降低混凝土的入仓温度尽量选择夜间温度较低时浇筑混凝土，可以有效的降低混凝土的入仓温度。
第六点，加强监控。在混凝土施工过程中，加强监控至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及气温，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。
第七点，混凝土表面及早养护。混凝土浇筑完毕拆模后立即加盖覆盖层，并及时对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖，保持混凝土表面潮湿，使混凝土能良好散热。为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强测温检查，做好养护记录。
当浇筑月份出现极端最高浇筑温度时，可采用早晚和夜间温度较低时进行混凝土浇筑，同时配合上述骨料降温措施进行控制。通过以上措施，混凝土入仓温度仍不能满足入仓混凝土温度要求时，将停止混凝土澆筑。待气温降低后，再进行混凝土的浇筑工作。
综上所述，高温季节施工，为了防止混凝土裂缝，从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。混凝土允许浇筑温度符合设计规定。依据施工技术要求，混凝土入模温度不大于26℃，内外温差不大于25℃。
总之，高温雨季施工作为本工程特殊控制的一项重要内容，应放在项目部日常工作中经常认真检查、督促、落实，亦是工程顺利进展的有效保证。
一、雨季施工措施。
1、在土方工程施工中，严格按照地质条件和基坑深度，确定稳定边坡进行施工，确保雨季施工安全。必要时可适当放缓边坡坡度或采用水泥土混合材料加固边坡，防雨水冲刷。在基坑和工作坑四周做30--40CM高的挡水围堰，围堰材料视现场情况而定，但围堰不能留有缺口。在开挖基坑边坡顶四周，位于边坡滑动体范围内不能堆放构件、管材和机械设备以防边坡坍塌。要严防地基浸水引起地基土结构的破坏。清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层以防雨淋，待基础施工前，再将覆盖土层挖去。基坑挖好后要迅速协调组织基础验收、放线等工作，尽量减少土基暴露时间。验收合格后，立即浇筑混凝土垫层，防止雨水泡槽。 在每个基坑内，沿水流方向排水沟一侧每隔50-100m开挖一个集水坑，基坑底部四周均应开挖排水沟与集水坑相联通，坑内布置水泵，随时准备抽水，以防雨水浸泡基础。
2、在混凝土工程中雨季施工做好下几项工作。首先提前做好主要材料计划用量，如水泵、塑料布、防晒网、水泥、架子管、编织袋、等，砂石料仓排水畅通。钢筋堆放时，上部应搭设防雨棚或用塑料布盖上，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。第三在浇筑现场浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料，增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量，控制坍落度，确保混凝土强度。中雨以上的雨天不进行新开混凝土仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：浇筑适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。
二、高温施工措施。
高温季节混凝土浇筑必须考虑温度应力的影响，水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。针对温度裂缝，温度控制尤其重要，我们采取了如下措施：
第一点，选用水泥用量较低的配合比，降低水化热。常态混凝土较泵送混凝土水泥用量低，水化热较小，故高温季节施工时优先选用常态混凝土配合比浇筑的施工方案。
第二点，控制混凝土初始温度措施，通过增加骨料堆高来降低骨料温度，在高温季节施工时，为了降低骨料温度，将各种骨料进行堆高处理。骨料堆积高度在6 m以上。因骨料本身有隔热作用，骨料内部温度不会受到外界环境的影响，所以堆高骨料可以保持骨料内部的温度恒定。根据测温经验，骨料堆高后砂子内部温度保持在20 ℃左右；石子内部温度可保持在27 ℃～29 ℃左右。混凝土浇筑时，采用未经太阳照射的下部骨料拌制混凝土，可有效的降低混凝土的出机口温度。进入高温季节混凝土施工期间，为了防止太阳暴晒使骨料的温度升高。在砂石料堆上搭设彩钢或其他形式的遮阳棚，阻止太阳对砂石骨料的暴晒，降低骨料温升。搭建防晒棚后可使骨料表面的温度保持在室内温度水平，使骨料的温度大幅度下降。
第三点，通过降低拌和用水温度来降低混凝土温度。拌和站安装制冷机，通过制冷机降低拌和水的温度，使用冷水拌和混凝土，可有效降低混凝土温度，保证混凝土的浇筑质量。
第四点，减少混凝土运输过程中的温度回升来降低混凝土的入仓温度。为了降低混凝土运输过程中的温度回升，保证混凝土的入仓温度符合规范要求，在混凝土罐车上加设保温套、在输送带上搭建防晒棚。减少阳光对运输设备的照射，可减少混凝土在运输过程中的温度回升。在中午日照强度较高时，可配合用冷水对混凝土罐车和防晒棚进行洒水冲洗，以达到降温的目地。
第五点，加快混凝土的入仓覆盖速度，或采用夜间浇筑降低混凝土的入仓温度。为了减少混凝土在运输过程中的温度回升，加快混凝土的运输速度。在浇筑现场和拌和站之间用对讲机进行联系。在运输时，作到随装、随运、随卸料，以减少混凝土在罐车内的停留时间，加快混凝土的运输速度。混凝土入仓铺料时，采用薄层浇筑，每层混凝土的厚度控制在0.5 m以内，以便混凝土能够及时入仓覆盖，防止初凝现象的发生。另外为了降低混凝土的入仓温度尽量选择夜间温度较低时浇筑混凝土，可以有效的降低混凝土的入仓温度。
第六点，加强监控。在混凝土施工过程中，加强监控至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及气温，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点。测点均匀分布在浇筑层面上。
第七点，混凝土表面及早养护。混凝土浇筑完毕拆模后立即加盖覆盖层，并及时对已浇混凝土进行不间断洒水养护并覆盖，保持混凝土表面潮湿，使混凝土能良好散热。为做好养护工作，建立专门养护队伍，责任落实到人，并加强测温检查，做好养护记录。
当浇筑月份出现极端最高浇筑温度时，可采用早晚和夜间温度较低时进行混凝土浇筑，同时配合上述骨料降温措施进行控制。通过以上措施，混凝土入仓温度仍不能满足入仓混凝土温度要求时，将停止混凝土澆筑。待气温降低后，再进行混凝土的浇筑工作。
综上所述，高温季节施工，为了防止混凝土裂缝，从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。使混凝土最高温度控制在设计允许范围内。混凝土允许浇筑温度符合设计规定。依据施工技术要求，混凝土入模温度不大于26℃，内外温差不大于25℃。
总之，高温雨季施工作为本工程特殊控制的一项重要内容，应放在项目部日常工作中经常认真检查、督促、落实，亦是工程顺利进展的有效保证。