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摘要：工程项目建设过程中的核心力量主要是以液压传动系统为动力的工程机械设备，液压系统在整个架设过程中有重要意义。工程机械液压传动系统承载重要作用的同时也因庞大的工程项目使其长时间处于高载荷的状态，这就容易造成多种液压系统故障，阻碍工程项目的顺利进行。因此，在大量运用液压系统工程机械的同时，还需做好故障维修与日常维护工作。
关键词：工程机械;液压系统;故障;检修措施;
引言
液压驱动系统的冷却非常冷却，机械工作迅速，掌握机械要求，性能优良。为了提高效率，大多数机器都使用液压驱动系统。一方面，应用广泛为机械工程带来了诸多好处，而液压驱动系统则面临着一些问题。液压驱动系统故障分析应从多个层面入手，将措施付诸实践，从根本上改进机械。驱动系统故障是不可见的、多用途的和复杂的，因为在系统高温下会发生故障和阻塞。这样可以通过检查系统的运行环境、清除系统中的灰尘、执行日常维护以及正确选择液压油来快速检测和消除干扰。
1液压系统常见故障及特点
工程机械液压系统通常是由液压泵、变矩箱、操制阀等多构件組成的复杂操作系统，液压系统在日常的操作过程中容易频繁出现多种故障。为找到故障原因，可以通过故障特点进行故障定位。传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。
2工程机械液压传动系统故障原因
2.1高温系统故障
当机械工程运行时，由于结构性能，由于操作环境和条件，可能会出现永久高温状态，例如。b .可能受到影响的组成部分。液压驱动系统的高温对该系统的高效运行有重大的负面影响，不仅会导致零部件热损坏，而且还会导致液压机械液压油温度波动较大，从而对温度误差的整体影响产生积极影响。高温下的故障往往与液压系统的长期运行有关，并且不通过良好的可维护性联系在一起。机械工程中必须有效消除高温，以保持液压系统的运行性能。高温系统故障分析需要确定导致高温的重要因素。机械操作经验可以总结高温，尤其是在环境和液压油方面。
2.2设计原因
在建筑机械液压驱动系统的实际工作中，系统故障与系统的设计方案有密切联系。在分析液压传动系统故障原因时，也应考虑系统设计原理方面的因素。当水力驱动系统中的水箱结构不符合机械工作的合理性时，产生油污染的可能性大大提高，这直接影响到建筑设备的液压驱动系统的正常运转。例如，如果关闭油罐车阀门不够严密，很容易导致异物进入油罐车，当被污染的油液进入设备的液压系统时，会加剧堵塞、磨损、腐蚀等问题。活塞杆是液压驱动系统中的一个重要结构零件，由于工程机械长期、高负荷的运行且使用环境比较恶劣，活塞杆内很容易堵塞异物而影响活塞杆的正常工作。如果未将安全壳或防尘罩添加到活塞杆的位置，将增加活塞杆的磨损和腐蚀，进而导致液压传动系统故障。
2.3泄露产生的原因
液压系统的泄露现象是目前技术层面中一个难以攻克的问题，而且泄露会影响到整个液压系统的安全性，浪费了大量的油液，甚至会导致周围环境的污染。从目前液压系统泄露现象的产生原因来看，其主要集中在三个方面。第一，系统的泄露往往是因为液压系统在工作的过程中由于振动或者冲击而造成了接头松动，进而引发了液压系统的泄露。第二，液压系统在长时期工作的过程中各类零件在不停地运转，因此相互之间会产生较大的磨损情况，所以很容易引发泄露现象。第三，油温过高会与液压系统的密封性产生影响，进而引发泄露现象。此外，液压系统中橡胶条密封会与液压油产生不相容的情况，进而引起液压油的变质从而导致液压系统产生泄露现象。
3液压系统的监测与维护方法
3.1常规法
按照标准机械技术操作要求的顺序来完成工程项目是常规诊断方法的前提条件。在技术人员自身丰富的技术实践经验下，在专业的理论技术指导下，需要首先获取到充足的技能知识，然后，根据具体分类构建系统完整的管理机制。通过分析现场情况，使用不同的多种技术分析方法，分析组件发生故障的原因，精确定位故障程度和范围。可以在系统语言的传递过程中，常规的妥善处理机械问题，完成日常维护检测与故障备案工作。
3.2系统智能排障法
该系统智能方法是当今故障排除的首选方法，它利用人工智能和计算机对整个液压传动系统进行全面的多角度检测，不仅实现了高精度，而且实现了非常快速的检测。但是，这种方法也有缺点：第一，诊断智能还处于开发的初期阶段，许多技术还不够成熟，需要与其他研究方法相结合，才能实现全系统的故障诊断。第二，对掌握这项技术的人进行培训的费用较高，对这项技术的应用非常熟悉的人较少。采用这种控制方式的前景十分光明，随着人工智能的逐步改进，不久的将来将会显着，并给液压驱动系统带来负担。
3.3对换法
在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。
结束语
液压系统技术在工程中的大量使用，会大幅提高工程机械的工作效率与质量，并提升技术开发与维护的难度。为了保证工程的正常运作，要深入研究该领域，在实践经验的基础上，以理论指导为依据，通过先进的手段精准定位故障原因，科学、有效地维护工程机械，使其工作效率进一步提高，从而保障生产运营的顺利进行。
参考文献
[1]刘军伟.工程机械液压传动系统故障原因及预防措施研究[J].南方农机，2020，51（23）：155-156.
[2]张友坡.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].内燃机与配件，2020（01）：127-128.
关键词：工程机械;液压系统;故障;检修措施;
引言
液压驱动系统的冷却非常冷却，机械工作迅速，掌握机械要求，性能优良。为了提高效率，大多数机器都使用液压驱动系统。一方面，应用广泛为机械工程带来了诸多好处，而液压驱动系统则面临着一些问题。液压驱动系统故障分析应从多个层面入手，将措施付诸实践，从根本上改进机械。驱动系统故障是不可见的、多用途的和复杂的，因为在系统高温下会发生故障和阻塞。这样可以通过检查系统的运行环境、清除系统中的灰尘、执行日常维护以及正确选择液压油来快速检测和消除干扰。
1液压系统常见故障及特点
工程机械液压系统通常是由液压泵、变矩箱、操制阀等多构件組成的复杂操作系统，液压系统在日常的操作过程中容易频繁出现多种故障。为找到故障原因，可以通过故障特点进行故障定位。传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。
2工程机械液压传动系统故障原因
2.1高温系统故障
当机械工程运行时，由于结构性能，由于操作环境和条件，可能会出现永久高温状态，例如。b .可能受到影响的组成部分。液压驱动系统的高温对该系统的高效运行有重大的负面影响，不仅会导致零部件热损坏，而且还会导致液压机械液压油温度波动较大，从而对温度误差的整体影响产生积极影响。高温下的故障往往与液压系统的长期运行有关，并且不通过良好的可维护性联系在一起。机械工程中必须有效消除高温，以保持液压系统的运行性能。高温系统故障分析需要确定导致高温的重要因素。机械操作经验可以总结高温，尤其是在环境和液压油方面。
2.2设计原因
在建筑机械液压驱动系统的实际工作中，系统故障与系统的设计方案有密切联系。在分析液压传动系统故障原因时，也应考虑系统设计原理方面的因素。当水力驱动系统中的水箱结构不符合机械工作的合理性时，产生油污染的可能性大大提高，这直接影响到建筑设备的液压驱动系统的正常运转。例如，如果关闭油罐车阀门不够严密，很容易导致异物进入油罐车，当被污染的油液进入设备的液压系统时，会加剧堵塞、磨损、腐蚀等问题。活塞杆是液压驱动系统中的一个重要结构零件，由于工程机械长期、高负荷的运行且使用环境比较恶劣，活塞杆内很容易堵塞异物而影响活塞杆的正常工作。如果未将安全壳或防尘罩添加到活塞杆的位置，将增加活塞杆的磨损和腐蚀，进而导致液压传动系统故障。
2.3泄露产生的原因
液压系统的泄露现象是目前技术层面中一个难以攻克的问题，而且泄露会影响到整个液压系统的安全性，浪费了大量的油液，甚至会导致周围环境的污染。从目前液压系统泄露现象的产生原因来看，其主要集中在三个方面。第一，系统的泄露往往是因为液压系统在工作的过程中由于振动或者冲击而造成了接头松动，进而引发了液压系统的泄露。第二，液压系统在长时期工作的过程中各类零件在不停地运转，因此相互之间会产生较大的磨损情况，所以很容易引发泄露现象。第三，油温过高会与液压系统的密封性产生影响，进而引发泄露现象。此外，液压系统中橡胶条密封会与液压油产生不相容的情况，进而引起液压油的变质从而导致液压系统产生泄露现象。
3液压系统的监测与维护方法
3.1常规法
按照标准机械技术操作要求的顺序来完成工程项目是常规诊断方法的前提条件。在技术人员自身丰富的技术实践经验下，在专业的理论技术指导下，需要首先获取到充足的技能知识，然后，根据具体分类构建系统完整的管理机制。通过分析现场情况，使用不同的多种技术分析方法，分析组件发生故障的原因，精确定位故障程度和范围。可以在系统语言的传递过程中，常规的妥善处理机械问题，完成日常维护检测与故障备案工作。
3.2系统智能排障法
该系统智能方法是当今故障排除的首选方法，它利用人工智能和计算机对整个液压传动系统进行全面的多角度检测，不仅实现了高精度，而且实现了非常快速的检测。但是，这种方法也有缺点：第一，诊断智能还处于开发的初期阶段，许多技术还不够成熟，需要与其他研究方法相结合，才能实现全系统的故障诊断。第二，对掌握这项技术的人进行培训的费用较高，对这项技术的应用非常熟悉的人较少。采用这种控制方式的前景十分光明，随着人工智能的逐步改进，不久的将来将会显着，并给液压驱动系统带来负担。
3.3对换法
在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。
结束语
液压系统技术在工程中的大量使用，会大幅提高工程机械的工作效率与质量，并提升技术开发与维护的难度。为了保证工程的正常运作，要深入研究该领域，在实践经验的基础上，以理论指导为依据，通过先进的手段精准定位故障原因，科学、有效地维护工程机械，使其工作效率进一步提高，从而保障生产运营的顺利进行。
参考文献
[1]刘军伟.工程机械液压传动系统故障原因及预防措施研究[J].南方农机，2020，51（23）：155-156.
[2]张友坡.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].内燃机与配件，2020（01）：127-128.