在比赛场上，他沉着应对，大胆使用新程序，不仅缩短了编程时间，而且为后序的切削加工挤出不少时间，他还采用自动分层的切削方法来提高整个加工过程的稳定性，而比赛的结果就是所有尺寸都接近于完美。能做到这些的，就是大同齿轮公司的现场责任工程师徐玉成。
　　齿圈支架是大同齿轮公司（以下简称大齿）主导的三款变速箱的通用同步器零部件，在所有热前工序完成后，需要转入热处理加工部进行局部渗碳处理，之后再进行热后车削端面工序，主要目的是为了解决热处理后齿部端面变形的问题。热后车削在大齿所加工零件精加工工序中是运用比较普遍的，用简单的动作完成精度较高的一道工序，例如车削内、外圆、车削端面、台阶面等。
　　中国重汽集团大同齿轮公司同步器加工部车拉线现场责任工程师徐玉成所在的班组是企业加工部各类工序的源头，企业所有齿圈类零部件都要经过车工和拉工的加工。因此，他和他的车拉线班组的技术水平直接决定着“大齿精度”的水平。
　　1989年，徐玉成从大同市原第一技工学校毕业，成为大齿的一名数控车工。次年，他成为大齿仅有的两台先进数控车床的操作者之一。自2003年在企业举办的首届青工技术比武中获得第三名后，徐玉成像著了魔似的，奔跑在追求技术完美的道路上。经过多年的努力，他在比赛中多次获得荣誉，并且于2011年成为中国重汽集团公司首席技师和享受山西省政府津贴的高级技师，2016年12月获得“全国技术能手”称号。
　　在比赛场上，徐玉成有条不紊地换刀、对刀、模拟和试车，整个操作过程得心应手，如行云流水般娴熟。2009年8月，他参加了第三届全国职工职业技能大赛山西分赛区的比赛，这是山西省首次将数控车工作为一个参赛工种来进行角逐，也是徐玉成第一次参加的大型赛事。
　　高手过招，比的是内功，拼的是匠心。来自全省各地的高手摩拳擦掌，较量的场面异常激烈。徐玉成凭着精湛的技艺，在矩形螺纹的加工过程中大胆使用“宏程序”，不仅缩短了编程时间，而且为后序的切削加工挤出不少时间，他还采用自动分层的切削方法来提高整个加工过程的稳定性。徐玉成沉着应战，将自己的一身本领发挥到了极致。在最后短短的二十分钟时间里，他完成了内外圆弧、内锥孔、内槽的加工，而且所有尺寸都保持在中差，几乎接近于完美。当他拉开机床门，取下工件，习惯地用手擦去上面的水渍时，离比赛结束还有整整八分钟。走出赛场的他，就像黎明破晓前喷薄欲出的太阳，无形中感到一种如释重担的轻松。
　　最终，徐玉成不辱使命，毫无悬念地获得了第三届全国职工职业技能大赛山西分赛区的第一名。在经过短短一个月的集练后他又代表山西省参加了在山东省枣庄市举办的全国第三届职工职业技能大赛数控车工决赛。他顶着巨大压力，经过一番激烈的竞技，最终在87位参赛选手中获得了第十六名，这也是山西省在此类国家级比赛中获得的最好成绩。在以后的同类大赛中，他代表大齿数次出征，并且不负众望，屡获殊荣，逐渐成长为一名有知识、有技能、有真知远见、能够独当一面的高技能人才。
　　徐玉成一直负责加工部的创新改善工作，经过他完成的创新改善项目有61个。这些创新不仅大大降低了企业的生产成本，更提升了大齿精度的美誉度，为企业注入了新的活力。罗马不是一天建成的，徐玉成代表的“大齿精度”也不是一天练就的，而是经历了多年的岁月雕琢展现在人们面前的。
　　多年来，徐玉成把“传、帮、带、学”的作用发挥得淋漓尽致。他在现场工作站授课百余次，受培训的对象达1000余人次。他一手培养技师5人、高级工25人。接受过他培训和指导的人更是不胜枚举，其中一位叫李文泽的徒弟，在山西省第四届数控大赛中夺得第一名，在国家大赛中也获得了较好的名次。
　　2013年，“徐玉成职工技术创新工作室”成立后，徐玉成发挥专业技术领军人物的作用，以课题攻关、师带徒为载体培养技能型人才，致力于提高职工自主创新水平，提升企业创新创效能力，为“大齿精度”添砖加瓦。仅2016年，创新工作室就解决生产中遇到的各类难题10多个、完成改善项目31个，节约资金50万余元。
　　“玉书谁授紫微歌，成名须遣及青春”。28年的兢兢业业，铸就了徐玉成的辉煌人生，他展现了当代产业工人闪亮的风采。多年来的默默坚守，铸就了徐玉成优秀的品质，他为人们唱响了当代产业工人嘹亮的凯歌。
　　（图片由受访者提供）