摘要：在卷烟的卷接生产过程中，VE供丝设备通过负压吸丝管道将烟丝吸入风送装置进行装料，风送装置的装料操作应当最大限度地利用风送装制的容量，同时又不挤压烟丝。
　　关键词：VE风送装置、烟丝质量、整丝率、碎丝率、接近开关、
　　前言：  ZJ17卷烟机组是卷烟生产的高速烟支卷接设备，烟丝作为卷烟卷接生产的主要原料，通过负压风送管道，由贮丝设备及相关供丝设备吸入ZJ17卷烟机组VE供丝机的风送装置，用筛网把烟丝和负压空气分开，负压管道上装有截断阀，打开时即可向风送装置装料。当料装满时触发料位满检测接近开关，风送管道上控制阀门关闭，停止装料。
　　调查分析
　　工艺质量部门在对VE供丝机烟丝贮料区中的烟丝进行检测后，通过和制丝车间贮丝柜中的烟丝质量检测对比，整丝率和碎丝率统计结果如下表：
　　通过上表得出整丝率下降平均值为4.3%，碎丝率增大平均值为0.9%为了降低VE供丝机烟丝贮料区烟丝的碎丝率，提高整丝率，通过分析认为，从风送装置入手来展开调查分析：
　　1. VE卷烟烟丝成型机的烟丝供给是通过负压风力管道将烟丝从储丝柜吸取输送到VE设备的，那么在烟丝输送过程中，风送管道的负压风速的大小会影响烟丝的结构。
　　2. 风送装置烟丝料位的过满，会造成烟丝的过度挤压也有可能影响烟丝结构。风送装置料位满的检测装置是一个固定在烟丝腔玻璃板上的接近开关，当检测到烟丝料位满时，接近开关将触发信号传送给PLC程序中，PLC经过程序处理后将信号传送到风送管道上的装料控制机构的电磁阀，关闭阀门，停止装料。
　　改进措施
　　1、调整优化风送装置装料负压吸丝管道风速，负压管道风速不能过小，如果过小，风速管道吸丝过程中易发生供丝不足或管道堵塞，引发设备运行停机故障，并且管道堵塞故障处理过程比较麻烦，费时费力。因此风送管道负压风速要根据实际，比如管道的直径、管道的长度、管道管路方向的变化等都会影响到吸丝的工作状况。调整到最佳风速，既要烟丝供丝充足，又要不能易发生管道堵塞，通过反复的风速调整测试，调整到最佳风速被固定下来，吸丝管道速度为20m/s上下，回丝管道速度为14m/s上下，这些数值在VE机身上可以显示出来，调整好的负压风速一般不会变动。
　　2、调整风送装置烟丝料位检测接近开关的灵敏度，在装料过程中，当烟丝料位到达接近开关时，接近开关应能立即检测到烟丝，这时接近开关上的触发信号指示灯亮，将烟丝满触发信号传送到PLC系统，经过处理后的控制信号再被传送到风送管道上的截止阀控制机构，电磁阀得电，关闭阀门，停止供丝。
　　3、调整好风送装置料位检测接近开关的灵敏度后接下来就是调整接近开关的位置，接近开关的出厂有三个不同的位置，先后调整三个位置，并进行循环多次烟丝装料，同时经过相應次数的烟丝碎丝率的检测，比对结果后，发现当接近开关处在中间位置时，烟丝碎丝率为最佳结果。
　　结果分析
　　通过措施实施后，对烟丝的结构变化再次进行检验测试结果如表2
　　通过上表计算得出整丝率下降平均值为2.8%，碎丝率增大平均值为0.5%。
　　由此可以得出，通过措施实施后，整丝率平均值提升了1.5%，碎丝率平均值减少了0.4%，优化风送管道风速，有效改变了烟丝在风送装置烟丝腔内的过度挤压，同时满足风送管道不发生堵塞现象。调整烟丝腔烟丝满接近开关的位置，既最大限度地利用风送装置烟丝腔的容量，同时也防止过度挤压烟丝而造成烟丝整丝率的下降和碎丝率的增大，有效降低了卷烟生产过程中VE供丝结构风送装置对烟丝结构造成更大的伤害，减少了VE风送装置对烟丝质量的影响，达到了本次项目改进的目的。
　　参考文献
　　[1] 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京中央文献出版社，2009.
　　[2] 贾会志，白瑞民ZJ17卷接机组培训教材—电气维修 郑州：河南人民出版社，2010.3.
　　[3] ZJ17卷接机组操作手册，常德烟草机械有限责任公司.