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摘要：由于桥门式起重机的特性，其一般会应用到金属结构，因此其起重机的安全稳定运行是和金属结构的承载力息息相关的。尽管一般在设计人员对金属机构进行设计时会对它的承载力进行测试，相对来说设计过后的机构是能够正常投入使用的，然而我国国内的工程建设影响因素复杂，会存在一些设计人员无法考虑到的情况，这就导致在一些工程建设过程中会出现起重机结构异变等问题，影响到了工程建设的安全性和效率。本文就测试桥门式起重机金属结构承载力的重要作用为切入点，从以下两个方面来分析桥门式起重机金属结构的优化设计方案，以此来供相关人士交流参考。
关键词：桥门式起重机;金属结构;优化设计系统
引言：
桥门式起重机金属结构的承载力一般都是固定的，如果在工程施工人员操作起重机时超过了起重机的承载力或者出现了不符合操作规范的情况，就会导致金属结构的耐力减弱，长期以往还会造成结构异形甚至结构断裂的问题。然而，起重机金属结构的变形情况是一个没有日积月累就难以察觉到的现象，技术人员根据这种情况研发出了承载力检测的方法，用这种方法来判断金属结构的承载力阙值，使得建设工程的管理人员可以利用这一阙值来判断金属结构是否出现问题，这是目前来说桥门式起重机金属结构进行优化设计时的关键工作。
一、测试桥门式起重机金属结构承载力的重要作用
（一）明确金属结构的承载力和强度阙值
原先设计人员在核算桥门式起重机金属结构承载力时考虑到的影响因素不够全面，以至于在实际的工程建设过程中设计人员原先计算的承载力都会和金属结构的实际承载之间具有明显的差距，因此传统的核算方式并不能代表起重机金属结构实际所承受的承载力阙值[1]。
通常来说设计人员核算金属机构的强度时都是根据金属结构材料在不同受力下的变化情况来作为参考依据的，考虑到的影响因素具有局限性，如果超过了原先设计人员核算的压力变化情况，就会导致桥门式起重机金属结构的稳定性受到不良影响。因此，测试桥门式起重机金属结构承载力的重要作用之一就是明确金属结构的承载力和强度阙值。
（二）在管理人员进行排查隐患工作时提供便利
由于金属结构发生异形和断裂的情况需要长时间地影响，而如果管理人员想要在这个过程中发现金属结构发生的变化情况以及安全隐患问题都是很困难的。因此，测试桥门式起重机金属结构承载力，能够使得管理人员在排查金属结构的隐患问题将测试的承载力阙值作为参考依据，为管理人员的排查工作提供更多的便利，提升排查工作的准确性[2]。
（三）为处理安全事故提供帮助
在建设施工人操作桥门式起重机时受到的影响因素是多种多样的，如果依旧沿用原先的结构材料，在理想情况下金属结构的承载力能够符合施工的规范标准，然而由于设计人员没有对影响因素进行全面考虑，在这些影响因素的共同作用下就会造成金属结构出现异形甚至断裂，导致安全事故的出现。而想要处理这些安全事故，就得判断事故出现的缘由，测试桥门式起重机金属结构承载力嫩巩固帮助技术人员第一时间找到事故出现的缘由，从而对安全事故进行妥善解决。
二、桥门式起重机金属结构的优化设计方案
（一）创建几何建模方案
桥门式起重机金属结构所应用的金属结构种类各不相同，因此在设计人员对金属结构进行优化设计时，必须根据不同种类金属结构的特性进行规划，同时还要将行业的技术标准作为参考依据。其次，还要制定不同的设计方案，对不同的设计方案进行检测，将最科学的方案正式投入使用。同时，设计人员还要构建几何建模方案，将各种金属结构的数据信息都划分在考虑范围之内，提升金属结构设计的有效性和精准性。在这个阶段设计人员可以利用可视化模拟技术将几何建模直观地展现出来，并且输入不同的变化数据以此来分析金属结构的设计方案能够正式投入使用，相较于人工计算来说，这种方式计算出来的数据信息精准度也更高，从而可以有效提升桥门式起重机运行的安全性[3]。
（二）选择合适的结构材料
桥门式起重机一般最常见的金属结构类型就是箱型结构，这一种类型在金属结构的中心骨干部分能够发挥重要作用，而中心骨干部分也是桥门式起重机中的关键部位，对于起重机的正常运行起到决定性的作用。而原先选用的结构材料通常都是钢板，这种结构材料一般在实际使用时的磨损情况会比较严重，进而就会导致桥门式起重机在实际的运行过程中出现各种安全隐患问题。因此，设计人员在选择结构材料时必须选择适应能力强、性价比高、韧性好的种类，以此来实现资源的优化配置，有利于提升桥门式起重机运行的安全性和稳定性，增加桥门式起重机的寿命。
（三）建立参数化的模型
上文我们提到了设计人员要创建几何建模方案，然而这不是设计人员需要够构建的唯一模型，设计人员还应在桥门式起重机金属结构进行优化设计时建立参数化的模型，通过设置不同的变化因素对建模进行调整，以此来全方面考虑到金属结构的影响因素，从而提升桥门式起重机金属结构优化设计工作的有效性。其次，技术人员要注重在建立参数化的模型时不能选取虚拟化的单元结构，桥门式起重机金属结构在建设工程中投入使用时是具有不同的单元的，因此设计人员必须对每一个单元结构实施检测，从而选用最合适的单元结构[4]。
（四）简化桥门式起重机的几何模型设计
针对于桥门式起重机金属结构影响因素较多的情况，设计人员不能够在优化设计工作上因为这些影响因素而降低工作效率，在这种情况下，最好的解决方案就是简化桥门式起重机的几何模型设计，使得设计工作准确性得到保障的情况下工作效率不会受到影响。另外，设计人员还要确保几何模型设计方案可以正式投入使用，能够提升桥门式起重机金属结构的优化设计方案的精准性和有效性。
三、結束语
总而言之，技术人员必须对桥门式起重机金属结构进行优化设计，从而优化桥门式起重机运行的有效性和安全性。
参考文献
[1]杨莹. 基于变型设计的通用门式起重机金属结构设计[J]. 石家庄铁道大学学报：自然科学版， 2018.
[2]张剑锋，徐向东，唐志，等.模数式伸缩装置中梁和支承梁疲劳寿命分析[J].黑龙江交通科技，2020，43（2）：92-95.
[3]胡芳，黄首清，叶田园，等.多因素耦合下剥落损伤随机分布特性对轴承疲劳寿命的影响[J].计算机辅助工程，2020，29（2）：5-12，33.
[4]陈力，刘关四，丁克勤.起重机械疲劳寿命分析预测软件开发及工程应用[J].中国安全生产科学技术，2016，（9）.138-145.
关键词：桥门式起重机;金属结构;优化设计系统
引言：
桥门式起重机金属结构的承载力一般都是固定的，如果在工程施工人员操作起重机时超过了起重机的承载力或者出现了不符合操作规范的情况，就会导致金属结构的耐力减弱，长期以往还会造成结构异形甚至结构断裂的问题。然而，起重机金属结构的变形情况是一个没有日积月累就难以察觉到的现象，技术人员根据这种情况研发出了承载力检测的方法，用这种方法来判断金属结构的承载力阙值，使得建设工程的管理人员可以利用这一阙值来判断金属结构是否出现问题，这是目前来说桥门式起重机金属结构进行优化设计时的关键工作。
一、测试桥门式起重机金属结构承载力的重要作用
（一）明确金属结构的承载力和强度阙值
原先设计人员在核算桥门式起重机金属结构承载力时考虑到的影响因素不够全面，以至于在实际的工程建设过程中设计人员原先计算的承载力都会和金属结构的实际承载之间具有明显的差距，因此传统的核算方式并不能代表起重机金属结构实际所承受的承载力阙值[1]。
通常来说设计人员核算金属机构的强度时都是根据金属结构材料在不同受力下的变化情况来作为参考依据的，考虑到的影响因素具有局限性，如果超过了原先设计人员核算的压力变化情况，就会导致桥门式起重机金属结构的稳定性受到不良影响。因此，测试桥门式起重机金属结构承载力的重要作用之一就是明确金属结构的承载力和强度阙值。
（二）在管理人员进行排查隐患工作时提供便利
由于金属结构发生异形和断裂的情况需要长时间地影响，而如果管理人员想要在这个过程中发现金属结构发生的变化情况以及安全隐患问题都是很困难的。因此，测试桥门式起重机金属结构承载力，能够使得管理人员在排查金属结构的隐患问题将测试的承载力阙值作为参考依据，为管理人员的排查工作提供更多的便利，提升排查工作的准确性[2]。
（三）为处理安全事故提供帮助
在建设施工人操作桥门式起重机时受到的影响因素是多种多样的，如果依旧沿用原先的结构材料，在理想情况下金属结构的承载力能够符合施工的规范标准，然而由于设计人员没有对影响因素进行全面考虑，在这些影响因素的共同作用下就会造成金属结构出现异形甚至断裂，导致安全事故的出现。而想要处理这些安全事故，就得判断事故出现的缘由，测试桥门式起重机金属结构承载力嫩巩固帮助技术人员第一时间找到事故出现的缘由，从而对安全事故进行妥善解决。
二、桥门式起重机金属结构的优化设计方案
（一）创建几何建模方案
桥门式起重机金属结构所应用的金属结构种类各不相同，因此在设计人员对金属结构进行优化设计时，必须根据不同种类金属结构的特性进行规划，同时还要将行业的技术标准作为参考依据。其次，还要制定不同的设计方案，对不同的设计方案进行检测，将最科学的方案正式投入使用。同时，设计人员还要构建几何建模方案，将各种金属结构的数据信息都划分在考虑范围之内，提升金属结构设计的有效性和精准性。在这个阶段设计人员可以利用可视化模拟技术将几何建模直观地展现出来，并且输入不同的变化数据以此来分析金属结构的设计方案能够正式投入使用，相较于人工计算来说，这种方式计算出来的数据信息精准度也更高，从而可以有效提升桥门式起重机运行的安全性[3]。
（二）选择合适的结构材料
桥门式起重机一般最常见的金属结构类型就是箱型结构，这一种类型在金属结构的中心骨干部分能够发挥重要作用，而中心骨干部分也是桥门式起重机中的关键部位，对于起重机的正常运行起到决定性的作用。而原先选用的结构材料通常都是钢板，这种结构材料一般在实际使用时的磨损情况会比较严重，进而就会导致桥门式起重机在实际的运行过程中出现各种安全隐患问题。因此，设计人员在选择结构材料时必须选择适应能力强、性价比高、韧性好的种类，以此来实现资源的优化配置，有利于提升桥门式起重机运行的安全性和稳定性，增加桥门式起重机的寿命。
（三）建立参数化的模型
上文我们提到了设计人员要创建几何建模方案，然而这不是设计人员需要够构建的唯一模型，设计人员还应在桥门式起重机金属结构进行优化设计时建立参数化的模型，通过设置不同的变化因素对建模进行调整，以此来全方面考虑到金属结构的影响因素，从而提升桥门式起重机金属结构优化设计工作的有效性。其次，技术人员要注重在建立参数化的模型时不能选取虚拟化的单元结构，桥门式起重机金属结构在建设工程中投入使用时是具有不同的单元的，因此设计人员必须对每一个单元结构实施检测，从而选用最合适的单元结构[4]。
（四）简化桥门式起重机的几何模型设计
针对于桥门式起重机金属结构影响因素较多的情况，设计人员不能够在优化设计工作上因为这些影响因素而降低工作效率，在这种情况下，最好的解决方案就是简化桥门式起重机的几何模型设计，使得设计工作准确性得到保障的情况下工作效率不会受到影响。另外，设计人员还要确保几何模型设计方案可以正式投入使用，能够提升桥门式起重机金属结构的优化设计方案的精准性和有效性。
三、結束语
总而言之，技术人员必须对桥门式起重机金属结构进行优化设计，从而优化桥门式起重机运行的有效性和安全性。
参考文献
[1]杨莹. 基于变型设计的通用门式起重机金属结构设计[J]. 石家庄铁道大学学报：自然科学版， 2018.
[2]张剑锋，徐向东，唐志，等.模数式伸缩装置中梁和支承梁疲劳寿命分析[J].黑龙江交通科技，2020，43（2）：92-95.
[3]胡芳，黄首清，叶田园，等.多因素耦合下剥落损伤随机分布特性对轴承疲劳寿命的影响[J].计算机辅助工程，2020，29（2）：5-12，33.
[4]陈力，刘关四，丁克勤.起重机械疲劳寿命分析预测软件开发及工程应用[J].中国安全生产科学技术，2016，（9）.138-145.