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摘要：化工机械设备在运行过程中容易受到多方面因素的干扰影响而出现故障问题。当故障问题表现过于严重时，往往会对化工机械设备的运行寿命以及运行质量造成不利影响。为进一步加强对化工机械设备运行管理工作的控制力度，本文主要立足于化工机械设备常见故障问题，并结合具体成因，对事故管理措施进行总结归纳，以期可以为我国化工设备安全运行提供良好保障。
关键词：化工机械设备;故障问题;事故管理
前言：结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备在运行过程中，常常会受到人为因素、系统因素以及设备零件因素的干扰影响，而出现机械设备部分功能无法正常运转或者机械设备运行失效的问题。严重时，甚至会对化工生产作业造成阻碍影响。近些年来，化工企业为进一步加强对化工机械设备的运行管理力度，要求现场生产人员应该结合化工机械设备的运行状态，化工机械设备常见故障问题进行总结归纳。并根据化工机械设备故障的具体成因，制定科学合理的故障处理方案，确保高效化事故管理模式得以构建完全。结合当前事故管理经验来看，多数化工企业已经形成符合自身机械设备运行特点的事故管理模式，可以有效预防并解决化工机械设备故障问题。
1 化工机械设备故障问题表现及成因分析
结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备在长时间运行过程中，往往会出现腐蚀性故障、设计故障以及机械设备疲劳损坏故障等问题。其中，腐蚀性故障是化工机械设备在运行过程中常会出现的故障问题。一般来说，化工生产作业通常会涉及使用到大量化学原料，尤其是酸碱盐等腐蚀性原料。在生产作业期间，化工机械设备容易受到酸碱盐等腐蚀性原料的作用影响，而发生一定程度的化学反应，进而造成腐蚀问题[1]。
同时，部分设计人员在前期设计工作过程中，对于化工机械设备系统结构的设计工作缺乏合理化，导致机械设备在正式运行过程中容易受到不良因素的干扰影响而出现运行失误问题。常见的设计故障问题主要以安全距离失衡以及技术使用不合理等为主。除此之外，机械设备疲劳损坏故障问题主要是由于机械设备在长期运行过程中受到外界以及内部等因素的双重作用影响出现疲劳裂纹所造成的。其中，当疲劳裂纹扩张到一定程度之后，往往会对化工机械设备整体运行造成阻碍影响，甚至会引发安全事故。
结合上述常见的化工机械设备故障类型不难得知，造成化工机械设备频繁出现故障问题的根本原因在于生产作业人员监管行为缺失、违规操作问题明显以及维护管理工作不到位等方面。为进一步加强对化工机械设备故障问题的集中化管理，化工企业生产作业人员应该从上述故障类型及具体成因方面进行统筹规划与合理部署，以确保化工机械设备事故问题得以减少，实现化工企业安全生产目标[2]。
2 化工机械设备事故管理措施及建议分析
安全合理的事故管理措施往往是确保化工机械设备安全运行的重要保障。在正式管理过程中，生产作业人员及管理人员应该承担起自身的主体责任。坚持按照安全第一、预防为主的事故管理原则，重点针对化工机械设备常见的故障问题及成因表现进行明确把握。并根据分析反馈结果提出针对性的事故管理措施，以确保化工机械设备的安全运行效果。结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备事故管理措施可以从以下方面进行准确贯彻与落实：
2.1 全方位加强化工机械设备的运行诊断力度，减少安全隐患问题出现
全方位加强化工机械设备的运行诊断力度，是确保化工机械设备运行过程中安全隐患问题减少出现的重要手段，同时也是有效预防腐蚀故障以及设计故障的重要手段。结合以往的检测经验来看，传统人工检测方法难以对故障问题进行精准判断，尤其是对于内部结构故障问题而言[3]。通过合理利用智能化检测技术手段，现场生产人员可以利用智能化技术的优势特点，对零部件破损程度以及运行状态等信息内容进行全面掌握。并根据信息内容反馈情况与常态数据进行综合对比，当前机械设备存在的故障问题。与此同时，现场生产人员可以利用智能化检测技术的实时性特点以及故障定位功能，对化工机械设备内部结构存在的故障问题进行精准定位以及明确分析，以确保故障检测效率得以全方位提高。
2.2 高度重视化工机械设备的预防维修工作，确保机械设备的运行安全性
预防维修工作基本上可以视为设备开展运行状态监测与故障诊断工作的基础步骤。在正式管理过程中，生产作业人员应该对机械设备运行时各个部件的状态情况进行监测管理。通过明确掌握机械设备的运行状态以及机械零部件的可靠性程度，对当前机械设备整体的运行质量进行权衡分析，根据分析反馈结果确定故障问题的严重程度以及维修的可行性。并在此基础上，工作人员可以根据最终结果确定合理的预防维修方式。一般来说，预防维修方式可以从定期维修状态、预防维修以及事后维修等方面进行科学抉择。
举例而言，定期維修比较适用于已知设备磨损规律的设备当中，可通过根据设备磨损的统计规律及相关经验，对检修类别以及检修内容进行合理确定。除此之外，建议生产作业人员在开展预防，维护工作的过程中，可以加强对润滑剂的合理应用。在选择润滑剂种类的时候，作业人员应该立足于化工机械设备的实际需求，选择合适的润滑剂进行应用。确保润滑剂质量的前提条件下，对选购的润滑剂进行分类存放，并对润滑剂的使用情况进行明确记录，以防止对化工机械设备的安全运行造成不利影响[4]。
2.3 适当增强安全监管力度，实现对化工机械设备全周期管理
为确保化工机械设备得以安全稳定运行，建议现场生产作业人员及管理人员应该勇于承担起自身的安全监管重责，对不同生产区域涉及到的机械设备运行问题进行明确掌握与合理分析，一旦发现设备运行异常等情况，必须及时停止作业操作，以防止对整体生产质量造成不利影响。并在此基础上，生产作业人员及管理人员应该积极对事故产生原因进行详细排查。根据排查反馈结果做好相关记录，防止类似事件再次发生。与此同时，化工企业方面应该加强对员工的安全教育力度。
在安全教育活动过程中，应该让员工掌握常见的设备故障类型及诊断方式，确保员工的资质能力以及操作水平得以稳定提高。需要注意的是，在安全教育活动过程当中，管理人员应该让员工深刻意识到自身操作水平的重要性与影响性，确保每一位员工都可以规范自身的操作行为，防止违规操作出现。举例而言，对于机械轴承传动部位过热或者电机内部异响问题，现场生产人员不应该继续进行操作处理。而是应该进行停机处理，并通知相关专业人员进行维护管理，以防止对整体生产质量造成不利影响[5]。
结论：总而言之，为防止机械设备故障问题的频繁出现，建议现场生产作业人员应该勇于承担起自身的监管重任。主动结合化工机械设备的运行特点，从加强安全监管以及注重故障预防等方面落实事故管理内容。除此之外，生产作业人员可积极利用先进的控制技术，重点针对化工机械设备的运行状态进行全周期监控。一旦发现状态异常问题，生产作业人员必须及时采取针对性措施加以解决，以确保化工机械设备的运行安全性。
参考文献：
[1]窦雪峰. 化工机械设备故障与相关对策分析[J]. 化学工程与装备，2015（06）：188-190.
[2]王奎勇. 化工机械设备故障与事故管理研究[J]. 中国石油和化工，2016（S1）：69.
[3]李虎，彭磊. 浅谈化工机械设备故障与事故管理[J]. 中国石油石化，2017（07）：161-162.
[4]朱从军. 化工机械设备故障及事故管理解析[J]. 化工管理，2018（34）：129-130.
关键词：化工机械设备;故障问题;事故管理
前言：结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备在运行过程中，常常会受到人为因素、系统因素以及设备零件因素的干扰影响，而出现机械设备部分功能无法正常运转或者机械设备运行失效的问题。严重时，甚至会对化工生产作业造成阻碍影响。近些年来，化工企业为进一步加强对化工机械设备的运行管理力度，要求现场生产人员应该结合化工机械设备的运行状态，化工机械设备常见故障问题进行总结归纳。并根据化工机械设备故障的具体成因，制定科学合理的故障处理方案，确保高效化事故管理模式得以构建完全。结合当前事故管理经验来看，多数化工企业已经形成符合自身机械设备运行特点的事故管理模式，可以有效预防并解决化工机械设备故障问题。
1 化工机械设备故障问题表现及成因分析
结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备在长时间运行过程中，往往会出现腐蚀性故障、设计故障以及机械设备疲劳损坏故障等问题。其中，腐蚀性故障是化工机械设备在运行过程中常会出现的故障问题。一般来说，化工生产作业通常会涉及使用到大量化学原料，尤其是酸碱盐等腐蚀性原料。在生产作业期间，化工机械设备容易受到酸碱盐等腐蚀性原料的作用影响，而发生一定程度的化学反应，进而造成腐蚀问题[1]。
同时，部分设计人员在前期设计工作过程中，对于化工机械设备系统结构的设计工作缺乏合理化，导致机械设备在正式运行过程中容易受到不良因素的干扰影响而出现运行失误问题。常见的设计故障问题主要以安全距离失衡以及技术使用不合理等为主。除此之外，机械设备疲劳损坏故障问题主要是由于机械设备在长期运行过程中受到外界以及内部等因素的双重作用影响出现疲劳裂纹所造成的。其中，当疲劳裂纹扩张到一定程度之后，往往会对化工机械设备整体运行造成阻碍影响，甚至会引发安全事故。
结合上述常见的化工机械设备故障类型不难得知，造成化工机械设备频繁出现故障问题的根本原因在于生产作业人员监管行为缺失、违规操作问题明显以及维护管理工作不到位等方面。为进一步加强对化工机械设备故障问题的集中化管理，化工企业生产作业人员应该从上述故障类型及具体成因方面进行统筹规划与合理部署，以确保化工机械设备事故问题得以减少，实现化工企业安全生产目标[2]。
2 化工机械设备事故管理措施及建议分析
安全合理的事故管理措施往往是确保化工机械设备安全运行的重要保障。在正式管理过程中，生产作业人员及管理人员应该承担起自身的主体责任。坚持按照安全第一、预防为主的事故管理原则，重点针对化工机械设备常见的故障问题及成因表现进行明确把握。并根据分析反馈结果提出针对性的事故管理措施，以确保化工机械设备的安全运行效果。结合以往的运行管理经验来看，化工机械设备事故管理措施可以从以下方面进行准确贯彻与落实：
2.1 全方位加强化工机械设备的运行诊断力度，减少安全隐患问题出现
全方位加强化工机械设备的运行诊断力度，是确保化工机械设备运行过程中安全隐患问题减少出现的重要手段，同时也是有效预防腐蚀故障以及设计故障的重要手段。结合以往的检测经验来看，传统人工检测方法难以对故障问题进行精准判断，尤其是对于内部结构故障问题而言[3]。通过合理利用智能化检测技术手段，现场生产人员可以利用智能化技术的优势特点，对零部件破损程度以及运行状态等信息内容进行全面掌握。并根据信息内容反馈情况与常态数据进行综合对比，当前机械设备存在的故障问题。与此同时，现场生产人员可以利用智能化检测技术的实时性特点以及故障定位功能，对化工机械设备内部结构存在的故障问题进行精准定位以及明确分析，以确保故障检测效率得以全方位提高。
2.2 高度重视化工机械设备的预防维修工作，确保机械设备的运行安全性
预防维修工作基本上可以视为设备开展运行状态监测与故障诊断工作的基础步骤。在正式管理过程中，生产作业人员应该对机械设备运行时各个部件的状态情况进行监测管理。通过明确掌握机械设备的运行状态以及机械零部件的可靠性程度，对当前机械设备整体的运行质量进行权衡分析，根据分析反馈结果确定故障问题的严重程度以及维修的可行性。并在此基础上，工作人员可以根据最终结果确定合理的预防维修方式。一般来说，预防维修方式可以从定期维修状态、预防维修以及事后维修等方面进行科学抉择。
举例而言，定期維修比较适用于已知设备磨损规律的设备当中，可通过根据设备磨损的统计规律及相关经验，对检修类别以及检修内容进行合理确定。除此之外，建议生产作业人员在开展预防，维护工作的过程中，可以加强对润滑剂的合理应用。在选择润滑剂种类的时候，作业人员应该立足于化工机械设备的实际需求，选择合适的润滑剂进行应用。确保润滑剂质量的前提条件下，对选购的润滑剂进行分类存放，并对润滑剂的使用情况进行明确记录，以防止对化工机械设备的安全运行造成不利影响[4]。
2.3 适当增强安全监管力度，实现对化工机械设备全周期管理
为确保化工机械设备得以安全稳定运行，建议现场生产作业人员及管理人员应该勇于承担起自身的安全监管重责，对不同生产区域涉及到的机械设备运行问题进行明确掌握与合理分析，一旦发现设备运行异常等情况，必须及时停止作业操作，以防止对整体生产质量造成不利影响。并在此基础上，生产作业人员及管理人员应该积极对事故产生原因进行详细排查。根据排查反馈结果做好相关记录，防止类似事件再次发生。与此同时，化工企业方面应该加强对员工的安全教育力度。
在安全教育活动过程中，应该让员工掌握常见的设备故障类型及诊断方式，确保员工的资质能力以及操作水平得以稳定提高。需要注意的是，在安全教育活动过程当中，管理人员应该让员工深刻意识到自身操作水平的重要性与影响性，确保每一位员工都可以规范自身的操作行为，防止违规操作出现。举例而言，对于机械轴承传动部位过热或者电机内部异响问题，现场生产人员不应该继续进行操作处理。而是应该进行停机处理，并通知相关专业人员进行维护管理，以防止对整体生产质量造成不利影响[5]。
结论：总而言之，为防止机械设备故障问题的频繁出现，建议现场生产作业人员应该勇于承担起自身的监管重任。主动结合化工机械设备的运行特点，从加强安全监管以及注重故障预防等方面落实事故管理内容。除此之外，生产作业人员可积极利用先进的控制技术，重点针对化工机械设备的运行状态进行全周期监控。一旦发现状态异常问题，生产作业人员必须及时采取针对性措施加以解决，以确保化工机械设备的运行安全性。
参考文献：
[1]窦雪峰. 化工机械设备故障与相关对策分析[J]. 化学工程与装备，2015（06）：188-190.
[2]王奎勇. 化工机械设备故障与事故管理研究[J]. 中国石油和化工，2016（S1）：69.
[3]李虎，彭磊. 浅谈化工机械设备故障与事故管理[J]. 中国石油石化，2017（07）：161-162.
[4]朱从军. 化工机械设备故障及事故管理解析[J]. 化工管理，2018（34）：129-130.