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摘 要：生产调度监控系统在煤化工企业中的设计应用，能够通过对煤化工企业生产现场的实际情况进行实时监测与调度控制，促进其生产效率提升，并确保煤化工企业产品质量以及各类化工设备的安全管理水平提升，对企业的安全生产与稳定发展具有十分积极的作用和意义。本文将以某煤化工企业生产中对生产调度监控系统的设计与应用情况为例，结合煤化工企业的生产调度监控系统设计要求，对其具体设计与应用实现进行研究，以供参考。
关键词：煤化工;企业;生产调度;监控系统;探讨
随着社会经济的不断发展和提升，近年来我国煤化工企业的生产与发展也取得了较大的进步，其生产规模不断扩大，企业生产管理的难度也不断提升，导致煤化工企业中原有的手工抄录与电话上报、人工分析等生产管理与调度监测模式越来越不能适应当前企业生产与运行管理的需求，在这种情况下，利用现代化信息技术等先进技术手段，进行煤化工企业生产调度管理信息系统构建，以实现企业生产与运行调度的信息化监测与控制，从而促进企业的生产效率提升，确保企业产品质量以及各类化工设备管理安全，为企业在激烈的市场竞争下取得了良好的发展提供充分的条件支持，具有十分积极的作用和意义。下文将结合某煤化工企业的生产调度监控系统设计与应用情况，对其在煤化工企业中的具体设计和应用进行分析，以供参考。
1、某煤化工企业情况分析
某煤化工企业是以煤焦油加氢以及兰炭、金属镁、热电站以及有关公用辅助项目生产与加工为主的企业，其中，其兰炭项目的年加工与生产量约为240万吨，金属镁项目年生产与加工量约为4万吨，煤焦油加氢项目年产量约为50万吨，热电站项目当前配置有2台25MW汽轮机组，为满足企业生产与运行管理要求，当前对所有生产项目的有关装置系统均配置有相应的测量仪表系统，采用DCS/PLC控制系统进行集中监测与控制管理，其中，包含针对金属镁以及兰炭、热电站汽轮机组、煤焦油加氢、生产消防、热电站烟气脱硫与污水处理等生产内容共设置的9套DCS生产运行监测与控制系统，同时针对金属镁生产加工中的煅烧工段以及热电站煤炭输送、脱硫制氢、焦化废水处理、生产循环水站、火炬控制等重要生产环节均采用PLC控制技术共设置了6套PLC控制系统，针对兰炭项目以及热电站、煤焦油加氢等易燃、高危险性生产项目设置了相应的可燃有毒报警系统，针对热电站的总变电站设计了相应的电力监控系统，针对煤焦油加氢生产设置了相应的SIS信息系统，以确保对整个企业生产加工与运行进行全面监测与控制管理，不断提高其生产运行的安全性与可靠性，促进企业的生产效率以及生产发展综合效益提升。
2、生产调度监控系统的设计与应用
根据上述煤化工企业的情况，在进行生产调度监控系统设计建立时，应注意该系统的设计与建立是以企业生产中的统一信息化系统构建为基础，通过各信息系统的相互联合应用，对企业生产运行的各种数据进行有效监测与展示、分析，从而满足对煤化工企业生产的实时监测与调度控制要求。其中，煤化工企业所构建的生产调度监控系统，其进行监测与采集的数据需要符合企业生产现场的同步变化情况，并且能够通过调度室对所有监测装置及系统的实时信息进行监测和控制，其系统功能主要包括各对各装置与系统的工艺流程画面进行监控以及进行实时与历史监测数据或工艺参数显示、自动进行数据存储、报警显示、各类报表生成、生产统计与计算、事故追踪等，通过该监控系统的浏览器窗口进行企业生产情况有关的历史数据查阅，还能够对企业一段时期的生产情况进行评价和预测，从而为企业生产运行与管理决策提供支持，促进企业不断发展与进步。
该煤化工企业的生产调度监控系统主要包含硬件系统与软件系统两大部分，其中，硬件系统主要包含服务器、硬件防火墙以及交换机、客户端、数据采集网关、仪表控制系统、网络系统等结构部分，而软件系统则以各种应用服务器中运行的数据采集、发布、查询、编辑等应用软件和实时、历史数据服务器中的数据库为主。此外，硬件系统中的客户端一般设置在办公室或者是调度室、煤化工企业的分公司等，并能够通过企业管理网络系统内部的计算机以统一方式进行RMIS系统访问，以对企业的生产情况进行了解;而服务器则一般设置在调度机房内，主要包含信息发布与实施数据库两类服务器;硬件防火墙与服务器相同，也设置在煤化工企业的调度机房内，并且在相应的防火墙保护技术设计与应用基础上，对监控网数据向控制网传输进行隔离和防护，以对整个生产调度监控系统的安全运行进行保障;硬件系统中的控制网交换机也安装于企业的调度机房内，它是整个系统控制网中的核心设备，也是进行数据采集网关机和服务器之间数据交换的重要桥梁支持;硬件系统中的数据采集网关则主要用于进行现场各控制系统数据采集，同时将采集数据向实时数据库进行发送，以对监控系统的运行进行支持;最后，硬件系统中的网络系统多采用星型网络拓扑结构形式，是以TCP/IP网络通信协议为基础，采用千兆工业以太网进行设计，在监控系统运行中利用网络光缆以及交换机实现各控制系统以及防火墙、数据采集网关机、客户端、服务器之间的网络连接支持，为煤化工企业的生产调度监控系统硬件平台数据传输提供相应的网络通道支持。在网络系统的支持下，煤化工企业的生产调度监控系统中各软件系统也能够通过DDE、OPC以及数据库共享等软件接口，对各监控仪表所监测收集信息进行有效整合，以在生产调度室对整个煤化工企业的生产情况进行集中监测与调度控制。
上述煤化工企业的生产调度监控系统中，其软件系统是采用RMIS系统设计实现，该软件系统能够对企业管理网络与DCS控制系统网络进行有效连接实现，并且具有较好的性能，在实际应用中不仅容量较大，且安全性与可靠性均比较高，是一种应用优势较为突出的分布式实时/历史数据库平台，在生产管理以及生产过程模拟、数据存储、先进控制、优化控制、趋势分析等方面均具有十分显著的应用优势。在进行煤化工企业的生产调度监控系统设计中，利用RMIS系统作为平台能够对企业的生产过程实现较好的监测与管理。值得注意的是，该生产调度监控系统中所采用的RMIS系统，其设计实现过程中，核心是进行HolliAs Bridge实时数据库构建，该数据库能够进行实施生产数据采集与存储、管理、查询等功能提供和支持，此外，对生产调度监控系统中底层数据采集则数据采集器网关机上运行的采集软件进行采集实现，同时由以实时数据库为基础所设计实现的应用软件对监控系统中上层配置管理以及实时/历史趋势查询、报警、数据导出、趋势分析、报表生成等功能进行支持。为确保整个生产调度监控系统在实际运行与使用中的安全性以及可靠性，进行上述系统设计时，还采用了相应的安全隔离以及系统访问三级授权管理、防火墙技术等，以确保其在煤化工企业生产运行监测与调度控制中的有效运用。
3、结束语
总之，对煤化工企业中的生产调度监控系统进行研究，有利于促进其在煤化工企业生产调度与监控管理中设计与应用，从而对煤化工企业的安全生产运行以及生产效率提升提供保障，推动煤化工企业的良好发展，具有十分积极的作用和意义。
参考文献
[1] 刘惊涛，刘玉伟.化工生产经营调度管理的重要性与优化研究[J].科技经济导刊，2019，27（18）：216.
[2] 馬洪光.IT技术在现代煤化工生产经营管理中的应用分析[J].石化技术，2019，26（03）：265-266.
关键词：煤化工;企业;生产调度;监控系统;探讨
随着社会经济的不断发展和提升，近年来我国煤化工企业的生产与发展也取得了较大的进步，其生产规模不断扩大，企业生产管理的难度也不断提升，导致煤化工企业中原有的手工抄录与电话上报、人工分析等生产管理与调度监测模式越来越不能适应当前企业生产与运行管理的需求，在这种情况下，利用现代化信息技术等先进技术手段，进行煤化工企业生产调度管理信息系统构建，以实现企业生产与运行调度的信息化监测与控制，从而促进企业的生产效率提升，确保企业产品质量以及各类化工设备管理安全，为企业在激烈的市场竞争下取得了良好的发展提供充分的条件支持，具有十分积极的作用和意义。下文将结合某煤化工企业的生产调度监控系统设计与应用情况，对其在煤化工企业中的具体设计和应用进行分析，以供参考。
1、某煤化工企业情况分析
某煤化工企业是以煤焦油加氢以及兰炭、金属镁、热电站以及有关公用辅助项目生产与加工为主的企业，其中，其兰炭项目的年加工与生产量约为240万吨，金属镁项目年生产与加工量约为4万吨，煤焦油加氢项目年产量约为50万吨，热电站项目当前配置有2台25MW汽轮机组，为满足企业生产与运行管理要求，当前对所有生产项目的有关装置系统均配置有相应的测量仪表系统，采用DCS/PLC控制系统进行集中监测与控制管理，其中，包含针对金属镁以及兰炭、热电站汽轮机组、煤焦油加氢、生产消防、热电站烟气脱硫与污水处理等生产内容共设置的9套DCS生产运行监测与控制系统，同时针对金属镁生产加工中的煅烧工段以及热电站煤炭输送、脱硫制氢、焦化废水处理、生产循环水站、火炬控制等重要生产环节均采用PLC控制技术共设置了6套PLC控制系统，针对兰炭项目以及热电站、煤焦油加氢等易燃、高危险性生产项目设置了相应的可燃有毒报警系统，针对热电站的总变电站设计了相应的电力监控系统，针对煤焦油加氢生产设置了相应的SIS信息系统，以确保对整个企业生产加工与运行进行全面监测与控制管理，不断提高其生产运行的安全性与可靠性，促进企业的生产效率以及生产发展综合效益提升。
2、生产调度监控系统的设计与应用
根据上述煤化工企业的情况，在进行生产调度监控系统设计建立时，应注意该系统的设计与建立是以企业生产中的统一信息化系统构建为基础，通过各信息系统的相互联合应用，对企业生产运行的各种数据进行有效监测与展示、分析，从而满足对煤化工企业生产的实时监测与调度控制要求。其中，煤化工企业所构建的生产调度监控系统，其进行监测与采集的数据需要符合企业生产现场的同步变化情况，并且能够通过调度室对所有监测装置及系统的实时信息进行监测和控制，其系统功能主要包括各对各装置与系统的工艺流程画面进行监控以及进行实时与历史监测数据或工艺参数显示、自动进行数据存储、报警显示、各类报表生成、生产统计与计算、事故追踪等，通过该监控系统的浏览器窗口进行企业生产情况有关的历史数据查阅，还能够对企业一段时期的生产情况进行评价和预测，从而为企业生产运行与管理决策提供支持，促进企业不断发展与进步。
该煤化工企业的生产调度监控系统主要包含硬件系统与软件系统两大部分，其中，硬件系统主要包含服务器、硬件防火墙以及交换机、客户端、数据采集网关、仪表控制系统、网络系统等结构部分，而软件系统则以各种应用服务器中运行的数据采集、发布、查询、编辑等应用软件和实时、历史数据服务器中的数据库为主。此外，硬件系统中的客户端一般设置在办公室或者是调度室、煤化工企业的分公司等，并能够通过企业管理网络系统内部的计算机以统一方式进行RMIS系统访问，以对企业的生产情况进行了解;而服务器则一般设置在调度机房内，主要包含信息发布与实施数据库两类服务器;硬件防火墙与服务器相同，也设置在煤化工企业的调度机房内，并且在相应的防火墙保护技术设计与应用基础上，对监控网数据向控制网传输进行隔离和防护，以对整个生产调度监控系统的安全运行进行保障;硬件系统中的控制网交换机也安装于企业的调度机房内，它是整个系统控制网中的核心设备，也是进行数据采集网关机和服务器之间数据交换的重要桥梁支持;硬件系统中的数据采集网关则主要用于进行现场各控制系统数据采集，同时将采集数据向实时数据库进行发送，以对监控系统的运行进行支持;最后，硬件系统中的网络系统多采用星型网络拓扑结构形式，是以TCP/IP网络通信协议为基础，采用千兆工业以太网进行设计，在监控系统运行中利用网络光缆以及交换机实现各控制系统以及防火墙、数据采集网关机、客户端、服务器之间的网络连接支持，为煤化工企业的生产调度监控系统硬件平台数据传输提供相应的网络通道支持。在网络系统的支持下，煤化工企业的生产调度监控系统中各软件系统也能够通过DDE、OPC以及数据库共享等软件接口，对各监控仪表所监测收集信息进行有效整合，以在生产调度室对整个煤化工企业的生产情况进行集中监测与调度控制。
上述煤化工企业的生产调度监控系统中，其软件系统是采用RMIS系统设计实现，该软件系统能够对企业管理网络与DCS控制系统网络进行有效连接实现，并且具有较好的性能，在实际应用中不仅容量较大，且安全性与可靠性均比较高，是一种应用优势较为突出的分布式实时/历史数据库平台，在生产管理以及生产过程模拟、数据存储、先进控制、优化控制、趋势分析等方面均具有十分显著的应用优势。在进行煤化工企业的生产调度监控系统设计中，利用RMIS系统作为平台能够对企业的生产过程实现较好的监测与管理。值得注意的是，该生产调度监控系统中所采用的RMIS系统，其设计实现过程中，核心是进行HolliAs Bridge实时数据库构建，该数据库能够进行实施生产数据采集与存储、管理、查询等功能提供和支持，此外，对生产调度监控系统中底层数据采集则数据采集器网关机上运行的采集软件进行采集实现，同时由以实时数据库为基础所设计实现的应用软件对监控系统中上层配置管理以及实时/历史趋势查询、报警、数据导出、趋势分析、报表生成等功能进行支持。为确保整个生产调度监控系统在实际运行与使用中的安全性以及可靠性，进行上述系统设计时，还采用了相应的安全隔离以及系统访问三级授权管理、防火墙技术等，以确保其在煤化工企业生产运行监测与调度控制中的有效运用。
3、结束语
总之，对煤化工企业中的生产调度监控系统进行研究，有利于促进其在煤化工企业生产调度与监控管理中设计与应用，从而对煤化工企业的安全生产运行以及生产效率提升提供保障，推动煤化工企业的良好发展，具有十分积极的作用和意义。
参考文献
[1] 刘惊涛，刘玉伟.化工生产经营调度管理的重要性与优化研究[J].科技经济导刊，2019，27（18）：216.
[2] 馬洪光.IT技术在现代煤化工生产经营管理中的应用分析[J].石化技术，2019，26（03）：265-266.