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摘要：近年来，随着我国高层建筑、新型结构以及特种工程日益增多，滑模施工技术有了很多创新与发展。本文以某原煤仓为例分析筒仓滑模施工技术。
关键词：建筑工程；筒仓滑模；施工技术
一、工程概况
本工程为某原煤仓工程，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，主体为两个钢筋混凝土筒体连体原煤仓，±0.000相当于绝对标高1 298.0m，内径为18m，总长37.2m，建筑高度48m，筒仓中心相距18.4m，单仓有效容积5500m3。
基础为钢筋混凝土筏板基础；地下埋深4m，基础下为CFG桩地基。仓壁为钢筋混凝土结构，全高壁厚400mm。仓底为钢筋混凝土锥形漏斗，壁厚350mm，通过环梁（450×1600mm）与筒仓连成整体，单仓内设8根扶壁柱用于支承环梁，仓顶为钢筋混凝土框架结构，仓壁内外钢筋保护层均为40mm。混凝土等级为C40。
二、滑模组装
（1）清理现场，调整钢筋，清洁钢筋和基础上的泥土，混凝土表面浮渣。然后抄平放线（模板边线，开字架中心线，支撑点位置线）。（2）按照开字架中心线及支撑点位置十字线立开字架，调平、调垂直，然后临时固定。（3）检查矫正围檩弧度，按照先内后外，先上后下的顺序安装开字架围檩，拆除开字架临时固定；安装模板围檩时，先挂几块钢模板，调整模板倾斜度和上下口尺寸，倾斜度为模板高度的2‰～5‰，模板高度的1/2处与结构设计尺寸相等，不得出现上大下小的倒锥形，以免滑升阻力加大；调整好后与开字架焊接牢固。（4）按照滑模施工设计图，在对应的开字架立柱上焊接牛腿，牛腿上加设短横梁，桁架置于横梁上，螺栓固定，然后各桁架间用∠63×8角钢制作的剪刀撑和连系杆连接加固。（5）清理模板边线内杂物，如焊渣、木屑等，绑扎筒壁环形水平钢筋及对拉钢筋，报监理钢筋隐蔽验收。（6）拼装内外模板，内外模板均采用1200mm长钢模板，宽度以300mm为主，局部配200mm，150mm，100mm宽钢模。检查安装尺寸，无误后加固。（7）搭设内外操作平台，在开字架外立柱外边用角铁焊制外挑三角架，三角架的上宽为600mm，各三角架间设水平连系杆，然后铺木板，外平台外侧焊防护栏，内平台则在桁架上满铺木板。（8）安装千斤顶和液压装置，液压设备和液压操作系统设置在内平台中部，尽量使各方向油路长度相等。千斤顶安装于开字架上端，安装时要保证千斤顶的垂直度。（9）安装油管，连接液压设备和千斤顶。接通控制台电源，开始试运转，检查油泵转向是否正确，控制信号是否正常，然后加油排气，加压查看是否有泄露情况，各油路压力是否正常。（10）液压系统调试正常后，安装支撑杆。支撑杆采用48×3.5钢管，第一步支撑杆采用4种不同长度，分别为3000mm，4000mm，5000mm，6000mm，在布置支撑杆时要高低错开，其后则采用同一长度支撑杆；支撑杆连接使用内衬管连接方法，安装支撑杆必须与千斤顶同心并保持垂直。（11）空滑，空滑的目的是检查滑模组装的整体强度及提升是否平稳，各千斤顶的行程是否有偏差，对于偏差大的予以调整，然后回落原位。（12）安装照明及避雷装置，然后自检合格后，报监理验收。
三、滑模施工
1.钢筋施工
（1）第一段钢筋绑扎在模板组装前进行，由于竖向钢筋生根于基础混凝土中，故应放线调整竖筋，使之回归正确位置，然后绑扎水平钢筋及内外层筋拉钩，水平钢筋采用绑扎接头，接头位置错开1000mm以上。（2）随着滑升的进行，竖向钢筋随之接长，采用事先加工好的带锥螺纹头的钢筋，用力矩扳手紧固至规范要求力矩，接头按规范要求错开设置，然后绑扎水平环筋和拉钩，并保证每步浇混凝土完成后，在混凝土表面上至少有两道绑扎好的水平钢筋。（3）为了保证钢筋保护层的厚度，在模板上口每隔600mm设一长300mm钢筋挂钩，挂钩外皮与模板表面距离为35mm～40mm。
2.预埋件及预留孔洞
（1）认真审查图纸，凡在滑模施工中需预埋的铁件及预留的孔洞逐一登记成册，并标明规格、标高、尺寸、位置，施工中安排专人检查并在登记册上标记，同时严格交接班制度，以免发生错漏。（2）预埋件安装时，必须保证铁件拉筋的锚固长度及位置的准确，如有必要，则加钢筋焊接牢固。（3）孔洞的留设，采用木衬框，尺寸事先计算准确，水平框料与筒壁的弧度相适应，宽度比筒壁窄5mm。衬框要有足够的刚度，衬框宽度大于支撑杆间距或有支撑杆穿过时，水平框料从支撑杆处断开，待开字架横梁提升超过水平框料位置后，拼装水平框料，可在支撑杆上焊钢筋头加固框料。
3.混凝土浇筑
（1）混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等，并满足施工工艺要求。坍落度要求在120mm～140mm之间，采用的水泥初凝时间为90min左右，终凝时间为240 min左右。（2）混凝土浇灌时要分层交圈进行，正反方向交替施工，以保证每浇一步完成时在同一高度上。门窗洞口边要对称浇筑，以免造成位移和变形，每步浇筑高度控制在200mm～300mm。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应坚持“快插慢拔”的原则，振点间隔均匀，间距在300mm左右，振捣以表面泛浆不冒气泡为止，严禁直接振捣预埋件、钢筋、支撑杆。（4）滑升脱模后，安排专人检查混凝土表面，如有缺陷，及时用同标号砂浆修补，并抹压平整。（5）按规范规定留置混凝土试块，对施工过程中出现的问题要及时处理并记录在案。
4.初滑
混凝土浇筑前，在模板下口外围砌一皮砖，以防跑浆。混凝土浇筑为分层浇筑，每步浇筑高度控制在200mm～300mm，当浇筑到模板高度的2/3且第一步浇筑的时间超过终凝时间（4h）时，开始试滑，先缓慢滑升50mm～100mm，观察混凝土凝固情况，用手触摸不粘手，指压只有轻微的印迹，且滑升过程中模板与混凝土摩擦声较柔和，则继续滑升，滑升至第一步混凝土高度后，进行全面检查，无异常后，按步骤正常滑升。
5.正常滑升。
（1）滑模施工进行到正常滑升阶段，要尽量保持施工的连续性，应做好协调管理工作，各工種交替进行作业，高度配合，保证施工有序进行。（2）模板提升速度根据环境情况确定，与分层浇筑高度及气温条件相适应，条件变化大的话，可适当调整混凝土水灰比，一般提升间隔时间不超过90min，每次提升高度200 mm～300mm。（3）滑升时，要定时检查结构垂直度、扭转程度和截面尺寸是否有偏差，如有偏差及时纠正。（4）滑升到一定高度后，在开字架立柱下增设内外吊架，方便混凝土出模检查及缺陷处理。
6.停滑
当施工需要或特殊情况必须停滑时，混凝土浇筑面应保持水平，每隔0.5 h～ 1.0h提升1个～2个行程，直到模板与仓壁混凝土不粘结为止。
7.滑模机具拆除。
拆除以先装的后拆，后装的先拆为原则，塔吊配合吊运，拆除人员必须服从统一指挥，戴好防护用品，充分利用吊装设备，大件整体调运，小件集中装箱调运。
四、结语
建筑工程施工中，建筑物垂直高度比较大，横截面变化小的结构物中，滑模施工具有比传统的倒模施工速度快，效率高，造价低，质量可靠等优势，已被广泛应用。
参考文献：
[1]工程建设标准强制性条文[Z].
[2]GB/T 19001—2008，质量管理体系要求[S]
[3]GB J113—2005，液压滑动模板施工技术规范[S].
[4]GB/T 50502—2009，建筑施工组织设计规范[S].
关键词：建筑工程；筒仓滑模；施工技术
一、工程概况
本工程为某原煤仓工程，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，主体为两个钢筋混凝土筒体连体原煤仓，±0.000相当于绝对标高1 298.0m，内径为18m，总长37.2m，建筑高度48m，筒仓中心相距18.4m，单仓有效容积5500m3。
基础为钢筋混凝土筏板基础；地下埋深4m，基础下为CFG桩地基。仓壁为钢筋混凝土结构，全高壁厚400mm。仓底为钢筋混凝土锥形漏斗，壁厚350mm，通过环梁（450×1600mm）与筒仓连成整体，单仓内设8根扶壁柱用于支承环梁，仓顶为钢筋混凝土框架结构，仓壁内外钢筋保护层均为40mm。混凝土等级为C40。
二、滑模组装
（1）清理现场，调整钢筋，清洁钢筋和基础上的泥土，混凝土表面浮渣。然后抄平放线（模板边线，开字架中心线，支撑点位置线）。（2）按照开字架中心线及支撑点位置十字线立开字架，调平、调垂直，然后临时固定。（3）检查矫正围檩弧度，按照先内后外，先上后下的顺序安装开字架围檩，拆除开字架临时固定；安装模板围檩时，先挂几块钢模板，调整模板倾斜度和上下口尺寸，倾斜度为模板高度的2‰～5‰，模板高度的1/2处与结构设计尺寸相等，不得出现上大下小的倒锥形，以免滑升阻力加大；调整好后与开字架焊接牢固。（4）按照滑模施工设计图，在对应的开字架立柱上焊接牛腿，牛腿上加设短横梁，桁架置于横梁上，螺栓固定，然后各桁架间用∠63×8角钢制作的剪刀撑和连系杆连接加固。（5）清理模板边线内杂物，如焊渣、木屑等，绑扎筒壁环形水平钢筋及对拉钢筋，报监理钢筋隐蔽验收。（6）拼装内外模板，内外模板均采用1200mm长钢模板，宽度以300mm为主，局部配200mm，150mm，100mm宽钢模。检查安装尺寸，无误后加固。（7）搭设内外操作平台，在开字架外立柱外边用角铁焊制外挑三角架，三角架的上宽为600mm，各三角架间设水平连系杆，然后铺木板，外平台外侧焊防护栏，内平台则在桁架上满铺木板。（8）安装千斤顶和液压装置，液压设备和液压操作系统设置在内平台中部，尽量使各方向油路长度相等。千斤顶安装于开字架上端，安装时要保证千斤顶的垂直度。（9）安装油管，连接液压设备和千斤顶。接通控制台电源，开始试运转，检查油泵转向是否正确，控制信号是否正常，然后加油排气，加压查看是否有泄露情况，各油路压力是否正常。（10）液压系统调试正常后，安装支撑杆。支撑杆采用48×3.5钢管，第一步支撑杆采用4种不同长度，分别为3000mm，4000mm，5000mm，6000mm，在布置支撑杆时要高低错开，其后则采用同一长度支撑杆；支撑杆连接使用内衬管连接方法，安装支撑杆必须与千斤顶同心并保持垂直。（11）空滑，空滑的目的是检查滑模组装的整体强度及提升是否平稳，各千斤顶的行程是否有偏差，对于偏差大的予以调整，然后回落原位。（12）安装照明及避雷装置，然后自检合格后，报监理验收。
三、滑模施工
1.钢筋施工
（1）第一段钢筋绑扎在模板组装前进行，由于竖向钢筋生根于基础混凝土中，故应放线调整竖筋，使之回归正确位置，然后绑扎水平钢筋及内外层筋拉钩，水平钢筋采用绑扎接头，接头位置错开1000mm以上。（2）随着滑升的进行，竖向钢筋随之接长，采用事先加工好的带锥螺纹头的钢筋，用力矩扳手紧固至规范要求力矩，接头按规范要求错开设置，然后绑扎水平环筋和拉钩，并保证每步浇混凝土完成后，在混凝土表面上至少有两道绑扎好的水平钢筋。（3）为了保证钢筋保护层的厚度，在模板上口每隔600mm设一长300mm钢筋挂钩，挂钩外皮与模板表面距离为35mm～40mm。
2.预埋件及预留孔洞
（1）认真审查图纸，凡在滑模施工中需预埋的铁件及预留的孔洞逐一登记成册，并标明规格、标高、尺寸、位置，施工中安排专人检查并在登记册上标记，同时严格交接班制度，以免发生错漏。（2）预埋件安装时，必须保证铁件拉筋的锚固长度及位置的准确，如有必要，则加钢筋焊接牢固。（3）孔洞的留设，采用木衬框，尺寸事先计算准确，水平框料与筒壁的弧度相适应，宽度比筒壁窄5mm。衬框要有足够的刚度，衬框宽度大于支撑杆间距或有支撑杆穿过时，水平框料从支撑杆处断开，待开字架横梁提升超过水平框料位置后，拼装水平框料，可在支撑杆上焊钢筋头加固框料。
3.混凝土浇筑
（1）混凝土应满足设计要求的强度、耐久性等，并满足施工工艺要求。坍落度要求在120mm～140mm之间，采用的水泥初凝时间为90min左右，终凝时间为240 min左右。（2）混凝土浇灌时要分层交圈进行，正反方向交替施工，以保证每浇一步完成时在同一高度上。门窗洞口边要对称浇筑，以免造成位移和变形，每步浇筑高度控制在200mm～300mm。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应坚持“快插慢拔”的原则，振点间隔均匀，间距在300mm左右，振捣以表面泛浆不冒气泡为止，严禁直接振捣预埋件、钢筋、支撑杆。（4）滑升脱模后，安排专人检查混凝土表面，如有缺陷，及时用同标号砂浆修补，并抹压平整。（5）按规范规定留置混凝土试块，对施工过程中出现的问题要及时处理并记录在案。
4.初滑
混凝土浇筑前，在模板下口外围砌一皮砖，以防跑浆。混凝土浇筑为分层浇筑，每步浇筑高度控制在200mm～300mm，当浇筑到模板高度的2/3且第一步浇筑的时间超过终凝时间（4h）时，开始试滑，先缓慢滑升50mm～100mm，观察混凝土凝固情况，用手触摸不粘手，指压只有轻微的印迹，且滑升过程中模板与混凝土摩擦声较柔和，则继续滑升，滑升至第一步混凝土高度后，进行全面检查，无异常后，按步骤正常滑升。
5.正常滑升。
（1）滑模施工进行到正常滑升阶段，要尽量保持施工的连续性，应做好协调管理工作，各工種交替进行作业，高度配合，保证施工有序进行。（2）模板提升速度根据环境情况确定，与分层浇筑高度及气温条件相适应，条件变化大的话，可适当调整混凝土水灰比，一般提升间隔时间不超过90min，每次提升高度200 mm～300mm。（3）滑升时，要定时检查结构垂直度、扭转程度和截面尺寸是否有偏差，如有偏差及时纠正。（4）滑升到一定高度后，在开字架立柱下增设内外吊架，方便混凝土出模检查及缺陷处理。
6.停滑
当施工需要或特殊情况必须停滑时，混凝土浇筑面应保持水平，每隔0.5 h～ 1.0h提升1个～2个行程，直到模板与仓壁混凝土不粘结为止。
7.滑模机具拆除。
拆除以先装的后拆，后装的先拆为原则，塔吊配合吊运，拆除人员必须服从统一指挥，戴好防护用品，充分利用吊装设备，大件整体调运，小件集中装箱调运。
四、结语
建筑工程施工中，建筑物垂直高度比较大，横截面变化小的结构物中，滑模施工具有比传统的倒模施工速度快，效率高，造价低，质量可靠等优势，已被广泛应用。
参考文献：
[1]工程建设标准强制性条文[Z].
[2]GB/T 19001—2008，质量管理体系要求[S]
[3]GB J113—2005，液压滑动模板施工技术规范[S].
[4]GB/T 50502—2009，建筑施工组织设计规范[S].