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【摘 要】结合工程实例,阐述大面积彩色金刚砂耐磨地面的施工方法及质量控制措施。
【关键词】金刚砂;耐磨地面;面层提浆,镘磨
Construction technology of large area silicon carbide wear-resistant surface
Liang Xiao-jun
(Fujian Zhangchenglong Construction and Project Co., Ltd, Fuzhou Fujian 350002)
【Abstract】With an example, described a large area color diamond wear surface construction methods and quality control measures.
【Key words】Silicon carbide;Wear surface;The surface layer mentioned slurry;Trowel mill
1. 序言
金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面,近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间阶段,将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体,具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
金刚砂地面适用范围:工业厂房、仓库、停车场等。
2. 工程概况
长乐力恒锦纶科技有限公司三期纺织车间、4#、5#包装车间位于长乐市滨海工业区长乐力恒锦纶科技有限公司厂区内,结构为二层框架结构,总建筑面积50699m2,地面由上至下做法为:(1)面层掺5Kg/m2绿色金刚砂;(2)200mm厚C25砼垫层;(3)300厚碎石灌砂压实垫层;(4)砂压实垫层。楼面由上至下做法:(1)面层掺5Kg/m2绿色金刚砂;(2)50mmC25细石混凝土找平;(3)现浇钢筋混凝土楼板。
3. 施工方案
传统的金刚砂地面施工做法是在混凝土垫层面进行水泥砂浆二次找平后进行金刚砂撒布镘磨后成型,成型后由于水泥砂浆与混凝土基层结合不牢固易空鼓,叉车运输货物过程产生动荷载造成面层空鼓开裂,同时按传统工艺施工的金刚砂地面表面平整度也较差。
本工程金刚砂施工方案是在混凝土垫层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型。做法如下:
地面用200㎜高不变型槽钢做浇捣混凝土分仓段侧模及标高控制线;楼层采用∟50×3不变型角钢做浇捣混凝土分仓段侧模及标高控制线。地面混凝土浇捣后采用较重钢制长辊辊压提浆找平;楼层浇捣细石混凝土采用平板振动器振捣提浆找平。金刚砂面层施工分两次撒布金刚砂 、两次机械镘磨和初抹光 、圆盘作业、收光作业、表面养护、表面割缝及嵌缝、面层打蜡上光。
通过上述方案进行金刚砂面层施工可以避免金刚砂面层空鼓开裂,同时使表面平整度达到水泥砂浆面层表面平整度允许偏差4㎜之内。
4. 施工准备
4.1 材料准备。
(1)水泥:宜采用标号425号以上大厂合格的同一批次的普通硅酸盐水泥(不得使用早强型水泥),应有厂家合格证及现场抽样检测报告。
(2)砂:中砂,含泥量不应大于3%,应有检测报告。
(3)碎石:级配良好5~10mm、20~40mm的碎石,含泥量不应大于1%,应有检测报告。
(4)金刚砂:同一厂家的同一批次的水泥基耐磨地坪材料,应有厂家合格证及检测报告。
4.2 人员准备。
(1)混凝土垫层施工班组为12~15人为一个班组,本工程配备1个班组。
(2)金刚砂施工班组以5~6人为一个班组,本工程配备1个班组,每日施工面积约1000m2。
4.3 机具准备。
(1)金刚砂面层施工机具:抹光机3台、钢质抹刀、切割机。
(2)混凝土垫层施工机具:棒式振动器、平板振动器、钢制长辊。
(3)仪器:水平仪、6m铝合金靠尺、3m铝合金靠尺、塞尺、塔尺。
4.4 工作面准备。
(1)底层:将基层(碎石灌砂垫层)上的杂物、垃圾清理干净,置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
(2)楼层:用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层,后用竹扫把清理干净楼板基层,并蓄水(3~5㎝高)浸泡楼层24小时。
5. 施工方法
5.1 工艺流程图。
磨光面放样→ 浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平→ 第一次撒布金刚砂→ 第一次镘磨及初抹光→ 第二次撒布金刚砂→ 第二次镘磨抹光及收光→ 表面养护→ 表面割缝及嵌缝→ 面层打蜡上光
5.2 关键技术。
图1 混凝土浇筑次序
5.2.1 抹光面放样。
底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用∟50×3不变型角钢做标高控制线,方格网控制在3×3m~4×4m。
5.2.2 混凝土面层提浆。
底层浇捣200厚混凝土垫层,采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露,应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。施工中操作要点:
(1)刷素水泥浆时基层不得积水,不得漏刷,刷后30分钟进行细石混凝土施工。
(2)施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率,还进一步控制了地面平整度的偏差。
(3)混凝土浇捣的幅宽不宜过大,一般在4m以内,混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平,混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
5.2.3 金刚砂面层施工。
在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡绿色金刚砂。
(1)第一次撒料:第一次撒布时间按照施工经验,在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道,将工作面划分区域,根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位,第一次撒料用量为总量60%,先撒边角部位,保证用料准确,然后抛撒大面积,撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20~30㎝,沿垂直方向直线出手,展料长度3m左右,宽度约20㎝,然后距15㎝左右按顺序依次撒料,分条分仓分块浇捣时可3~4m为一跨,逐垮后退撒料。
(2)第一次圆盘镘磨(提浆)作业:待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后,抹光机上人操作进行大面积镘磨压实,机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具,然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次,以保证提浆的均匀性,同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光,并对接处平顺过度。
(3)表面再次找平:采用铝合金6m刮杠,在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
(4)第二次撒料:待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料,第二次撒料工序同第一次撒料工序,用量为总量40%,撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5~1小时之后开始。
(5)第二次圆盘镘磨(提浆)作业:待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后,进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业,镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
(6)圆盘作业:机械操作工人负责大面积压实抹光,抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合,即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度,地面偏高的地方打磨时间长一点,然后再用铝合金直尺检测,存在问题再进行打磨,反复以上操作,控制金钢砂地面平整度。
(7)收光作业:根据地坪的硬化情况,待用手使劲下压地坪无明显变化时,将抹光机摘掉金属圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照先慢后快,先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
(8)表面养护:金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时(6小时后)安排专人进行刷涂养护剂,24小时后进行浇水养护7天。
(9)表面割缝:48小时后及时安排人员弹线割缝,用机械切割机割伸缩缝(以柱子为分割线为准),割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3~4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。
6. 质量控制措施
6.1 裂缝控制。
(1)优化混凝土配合比,采用水化热低的水泥,减少水灰比,添加外加剂,混凝土浇筑的原材料符合要求。
(2)底层砂垫层应分层震实,密实度符合设计要求,以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。
(3)混凝土浇捣每日约1000㎡,底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑(如图1)。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍,再用钢抹子搓平压实,以控制表面龟裂。
(4)在浇捣混凝土垫层前认真处理基层,并严控金刚砂撒布时间,撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好,造成面层空鼓,投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
(5)金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝,防止出现冷缝。
6.2 平整度、光洁度的控制。
(1)抹光面放样按照施工方案要求做,减少地面定点标高及平整度的误差。
(2)底层砂垫层应分层震实,密实度符合设计要求,以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。
(3)严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。
(4)金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做,以确保表面平整度及光洁度。
6.3 质量标准。
(1)金刚砂地面质量验收按地面工程中整体面层(水泥砂浆面层)验收。
(2)金刚砂表面硬度(压痕直径)≤3.3㎜,耐磨度比(%)≥300。
6.4 成品保护控制措施。
(1)金刚砂地面施工完成后,在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面,严禁其他工序施工。
(2)金刚砂地面施工完成后,严禁在地面上开槽。
(3)进行其他工种作业(如尤其是油漆作业)应在地面铺上彩布或硬纸皮,以防污染地面。
7. 安全环保措施
(1)施工机具要放在通风干燥的场地,外壳要良好接地。
(2)人工进行撒布金刚砂时,要戴口罩,以防吸入粉尘。
(3)施工垃圾及时清理出施工现场。
8. 施工小结
本工程金刚砂完成后经监理单位、市质量监督站检查面层未发现空鼓、裂缝,对金刚砂地面的表面平整度、光洁度、标高、坡度、色差等进行了实测实量,结果符合规范要求,其金钢砂地面施工质量得到了业主、监理、设计以及长乐市质监站的认可,树立了我司的良好的社会形象。同时比较传统施工做法,本工程施工做法由于未返工修补,为公司创造了可观的经济效益。
[文章编号]1006-7619(2010)09-19-848
[作者简介] 梁小军(1972.12-),男,二级建造师、工程师。
【关键词】金刚砂;耐磨地面;面层提浆,镘磨
Construction technology of large area silicon carbide wear-resistant surface
Liang Xiao-jun
(Fujian Zhangchenglong Construction and Project Co., Ltd, Fuzhou Fujian 350002)
【Abstract】With an example, described a large area color diamond wear surface construction methods and quality control measures.
【Key words】Silicon carbide;Wear surface;The surface layer mentioned slurry;Trowel mill
1. 序言
金刚砂耐磨地面作为一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面,近年来越来越多的应用在工业厂房楼地面。金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝到终凝之间阶段,将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体,具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
金刚砂地面适用范围:工业厂房、仓库、停车场等。
2. 工程概况
长乐力恒锦纶科技有限公司三期纺织车间、4#、5#包装车间位于长乐市滨海工业区长乐力恒锦纶科技有限公司厂区内,结构为二层框架结构,总建筑面积50699m2,地面由上至下做法为:(1)面层掺5Kg/m2绿色金刚砂;(2)200mm厚C25砼垫层;(3)300厚碎石灌砂压实垫层;(4)砂压实垫层。楼面由上至下做法:(1)面层掺5Kg/m2绿色金刚砂;(2)50mmC25细石混凝土找平;(3)现浇钢筋混凝土楼板。
3. 施工方案
传统的金刚砂地面施工做法是在混凝土垫层面进行水泥砂浆二次找平后进行金刚砂撒布镘磨后成型,成型后由于水泥砂浆与混凝土基层结合不牢固易空鼓,叉车运输货物过程产生动荷载造成面层空鼓开裂,同时按传统工艺施工的金刚砂地面表面平整度也较差。
本工程金刚砂施工方案是在混凝土垫层直接找平提浆后进行金刚砂撒布镘磨成型。做法如下:
地面用200㎜高不变型槽钢做浇捣混凝土分仓段侧模及标高控制线;楼层采用∟50×3不变型角钢做浇捣混凝土分仓段侧模及标高控制线。地面混凝土浇捣后采用较重钢制长辊辊压提浆找平;楼层浇捣细石混凝土采用平板振动器振捣提浆找平。金刚砂面层施工分两次撒布金刚砂 、两次机械镘磨和初抹光 、圆盘作业、收光作业、表面养护、表面割缝及嵌缝、面层打蜡上光。
通过上述方案进行金刚砂面层施工可以避免金刚砂面层空鼓开裂,同时使表面平整度达到水泥砂浆面层表面平整度允许偏差4㎜之内。
4. 施工准备
4.1 材料准备。
(1)水泥:宜采用标号425号以上大厂合格的同一批次的普通硅酸盐水泥(不得使用早强型水泥),应有厂家合格证及现场抽样检测报告。
(2)砂:中砂,含泥量不应大于3%,应有检测报告。
(3)碎石:级配良好5~10mm、20~40mm的碎石,含泥量不应大于1%,应有检测报告。
(4)金刚砂:同一厂家的同一批次的水泥基耐磨地坪材料,应有厂家合格证及检测报告。
4.2 人员准备。
(1)混凝土垫层施工班组为12~15人为一个班组,本工程配备1个班组。
(2)金刚砂施工班组以5~6人为一个班组,本工程配备1个班组,每日施工面积约1000m2。
4.3 机具准备。
(1)金刚砂面层施工机具:抹光机3台、钢质抹刀、切割机。
(2)混凝土垫层施工机具:棒式振动器、平板振动器、钢制长辊。
(3)仪器:水平仪、6m铝合金靠尺、3m铝合金靠尺、塞尺、塔尺。
4.4 工作面准备。
(1)底层:将基层(碎石灌砂垫层)上的杂物、垃圾清理干净,置换被污染的基层。待基层上的卫生清理干净后充分洒水湿润。
(2)楼层:用砍坪齿转机(或人工)打毛结构层,后用竹扫把清理干净楼板基层,并蓄水(3~5㎝高)浸泡楼层24小时。
5. 施工方法
5.1 工艺流程图。
磨光面放样→ 浇捣混凝土垫层及面层提浆抹平→ 第一次撒布金刚砂→ 第一次镘磨及初抹光→ 第二次撒布金刚砂→ 第二次镘磨抹光及收光→ 表面养护→ 表面割缝及嵌缝→ 面层打蜡上光
5.2 关键技术。
图1 混凝土浇筑次序
5.2.1 抹光面放样。
底层冲筋采用200mm高不变形槽钢做标高控制线、楼层冲筋采用∟50×3不变型角钢做标高控制线,方格网控制在3×3m~4×4m。
5.2.2 混凝土面层提浆。
底层浇捣200厚混凝土垫层,采用棒式振动棒及平板振动器振捣密实并用较重钢制长辊多次反复辊压提浆找平。楼层浇捣细石混凝土垫层前刷一道素水泥浆,采用平板振动器振捣密实提浆找平。如混凝土面层略有不平或有石子外露,应在混凝土面层略掺1:2水泥砂浆找平。混凝土结构层施工后掌握时间对地面进行一次压光。施工中操作要点:
(1)刷素水泥浆时基层不得积水,不得漏刷,刷后30分钟进行细石混凝土施工。
(2)施工时用6m铝合金尺刮平。这样不断提高了施工效率,还进一步控制了地面平整度的偏差。
(3)混凝土浇捣的幅宽不宜过大,一般在4m以内,混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平,混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。
5.2.3 金刚砂面层施工。
在混凝土结构层凝结前进行人工撒5㎏/㎡绿色金刚砂。
(1)第一次撒料:第一次撒布时间按照施工经验,在混凝土初凝时当人踩在混凝土面上仅能鞋底陷下去时开始撒布金刚砂。撒料人员根据混凝土浇筑工作面选择运料通道,将工作面划分区域,根据用量和面积将该区域金刚砂材料一次搬运到位,第一次撒料用量为总量60%,先撒边角部位,保证用料准确,然后抛撒大面积,撒料厚薄一致。撒料量出手位距混凝土面20~30㎝,沿垂直方向直线出手,展料长度3m左右,宽度约20㎝,然后距15㎝左右按顺序依次撒料,分条分仓分块浇捣时可3~4m为一跨,逐垮后退撒料。
(2)第一次圆盘镘磨(提浆)作业:待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后,抹光机上人操作进行大面积镘磨压实,机械操作人员沿与金刚砂撒料垂直方向移动机具,然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次,以保证提浆的均匀性,同时保证颜色的均匀。边角及管道墙角由人工用钢质抹刀镘磨抹光,并对接处平顺过度。
(3)表面再次找平:采用铝合金6m刮杠,在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
(4)第二次撒料:待金刚砂材料硬化到一定程度后进行第二次撒料,第二次撒料工序同第一次撒料工序,用量为总量40%,撒料方向与第一次撒料垂直。第二次撒布时间按照施工经验是在第一次镘磨完成后0.5~1小时之后开始。
(5)第二次圆盘镘磨(提浆)作业:待撒布的金刚砂吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后,进行第二次圆盘镘磨作业。第二次圆盘镘磨作业工序同第一次圆盘镘磨作业,镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
(6)圆盘作业:机械操作工人负责大面积压实抹光,抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的的压实打抹。镘磨时抹光机的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。机械磨光时安排专人与金钢砂地面打磨人员配合,即先用3m的铝合金直尺检测地面平整度,地面偏高的地方打磨时间长一点,然后再用铝合金直尺检测,存在问题再进行打磨,反复以上操作,控制金钢砂地面平整度。
(7)收光作业:根据地坪的硬化情况,待用手使劲下压地坪无明显变化时,将抹光机摘掉金属圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照先慢后快,先横后纵的方式进行。最后用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。抹工负责边角及管道墙角等机械收不到部位的收光。
(8)表面养护:金刚砂地面面层施工后待地面能上人行走不留痕迹时(6小时后)安排专人进行刷涂养护剂,24小时后进行浇水养护7天。
(9)表面割缝:48小时后及时安排人员弹线割缝,用机械切割机割伸缩缝(以柱子为分割线为准),割缝面积按规范小于6×6=36㎡。本工程分割缝间距按柱距实际情况控制在3~4m。分割缝深度为混凝土垫层厚度三分之一。
6. 质量控制措施
6.1 裂缝控制。
(1)优化混凝土配合比,采用水化热低的水泥,减少水灰比,添加外加剂,混凝土浇筑的原材料符合要求。
(2)底层砂垫层应分层震实,密实度符合设计要求,以防止基层下沉引起混凝土面层开裂。
(3)混凝土浇捣每日约1000㎡,底层混凝土浇捣应分仓分段跨仓浇筑(如图1)。混凝土初凝前用钢滚筒碾压数遍,再用钢抹子搓平压实,以控制表面龟裂。
(4)在浇捣混凝土垫层前认真处理基层,并严控金刚砂撒布时间,撒布过迟造成金刚砂与混凝土垫层结合不好,造成面层空鼓,投入使用后叉车运输产生的动荷载造成空鼓裂缝。
(5)金刚砂面层施工完成后按照方案要求及时养护及割缝,防止出现冷缝。
6.2 平整度、光洁度的控制。
(1)抹光面放样按照施工方案要求做,减少地面定点标高及平整度的误差。
(2)底层砂垫层应分层震实,密实度符合设计要求,以防止基层下沉引起混凝土下沉影响表面平整度。
(3)严控金刚砂撒布时间掌握撒布过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损。
(4)金刚砂面层施工严格按照施工方案要求做,以确保表面平整度及光洁度。
6.3 质量标准。
(1)金刚砂地面质量验收按地面工程中整体面层(水泥砂浆面层)验收。
(2)金刚砂表面硬度(压痕直径)≤3.3㎜,耐磨度比(%)≥300。
6.4 成品保护控制措施。
(1)金刚砂地面施工完成后,在浇水养护7天内严禁叉车等车辆进入厂房地面,严禁其他工序施工。
(2)金刚砂地面施工完成后,严禁在地面上开槽。
(3)进行其他工种作业(如尤其是油漆作业)应在地面铺上彩布或硬纸皮,以防污染地面。
7. 安全环保措施
(1)施工机具要放在通风干燥的场地,外壳要良好接地。
(2)人工进行撒布金刚砂时,要戴口罩,以防吸入粉尘。
(3)施工垃圾及时清理出施工现场。
8. 施工小结
本工程金刚砂完成后经监理单位、市质量监督站检查面层未发现空鼓、裂缝,对金刚砂地面的表面平整度、光洁度、标高、坡度、色差等进行了实测实量,结果符合规范要求,其金钢砂地面施工质量得到了业主、监理、设计以及长乐市质监站的认可,树立了我司的良好的社会形象。同时比较传统施工做法,本工程施工做法由于未返工修补,为公司创造了可观的经济效益。
[文章编号]1006-7619(2010)09-19-848
[作者简介] 梁小军(1972.12-),男,二级建造师、工程师。