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[摘 要]化学产品的发现和创造过程并不顺利，通常在研究过程中伴随着危险，所以提高化学工艺的安全设计显得尤为重要。本论文通过对现阶段化学工艺安全设计的内容进行阐述，同时对判断化工工艺安全设计中的危险因素做了简单的介绍，最后提出了解决化工工艺安全设计中危险因素的主要策略。
[关键词]化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
中图分类号：TP901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0042-01
引言
由于化学产品在生产过程中存在很大的风险，所以安全生产是化工生产的核心。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产过程中的实际要求，设计合理的工艺流程，对生产过程中可能发生的危险因素进行实质性分析，针对所分析出的问题制定详细的方案并采取措施，切实保证化工工艺设计的安全性，为化工生产过程的顺利进行奠定基础。
一、化工工艺设计概述
化工工艺设计是化学工程师以化工原料转化为相应的产品为目的，进行相关生产流程的设计，这期间要完成一个或多个化学反应或反应过程。设计过程中，化学工程师必须准守设计原则和设计精神，化工工艺设计的细节要灵活处理，满足设计当时的生产要求，并且满足安全条件。同时，化学工程师必须完全认识和了解所要应用的化工原料的属性以及设备的功用。
二、化工工艺设计中安全危险因素
2.1化工原料的选择
化工原料是化工生产的必须原材料，在进行化工工艺设计时，要充分了解化工原料的各种性能，包括物理和化学特性，以及进行一系列的反应的化学性质，特别是有关爆炸和毒性方面的特性，防止在生产操作中的不了解而发生危险。不要因为要尽快生产产品而忽视对化工原料的危险性的重视和了解，以免发生不必要的危险事件。
2.2化学反应器的设计和选择
化工生产最主要的就是化学反应，一般的产品都是经过化学反应后才得到的，在产品的生产反应过程中，伴随着各种安全危险。所以进行化学反应器的选择和设计之前，要进行研究生生产过程中会有什么样的危险，能到达什么样的程度，怎样补救等等。在化工原料的反应过程中，会有爆炸或发生火花等安全性问题。所以设计和选择的反应装置必须是符合规定要求的正规产品，不能因为贪图便宜或因为生产反应的数量不大，就不根据规定进行购买和设计反应器皿。由于化学反应速度快，产生影响大，受其他因素影响也很大，如果不进行注意和严谨对待，就会发生无法挽回的危险。
2.3工艺路线的设计和选择
在化学工艺设计过程中，针对相同的产品会有不同的工艺路线和工艺方法。具体选择和设计要以安全危险概率最低和环境污染最小为原则，尽量选择和设计没有害处或危险最小的的化学反应路线，尽量选择对外界环境污染最小的原料进行生产，在保护环境的同时，保障生产反应平稳。在生产反应过程中可以应用相应的催化剂进行缓和化学反应的剧烈程度；详细分析和掌握化学反应所发生的動力学信息数据，以利于确定可能发生爆炸的几率；分析可能发生的有危险的副反应，对所用的原料、催化剂及各种辅料等进行详细分析，同时分析以上物料的混合反应情况，做到详细记录并有所应对准备。并且要监测各种不同工艺路线条件下的反应，包括温度、压力及生产开停车的各种情况，还有各个反应罐的压力波动及相关的数据信息。化工工业设计过程中要把一切可能都考虑周全，做到设计合理，生产安全。
2.4管道的设计和应用
化工生产使用的物料就是进行反应的化工原料，它们自身带有爆炸性或腐蚀性等化学特性，在进行生产过程中，对废弃的化工材料假如没有经过相关的化学处理就直接排到管道里面，容易引起管路的腐蚀和污染。因此，进行化工工艺设计的时候，要考虑管道的选材和设计符合化学防污染和抗腐蚀标准，生产过程中，根据规定对管道进行检查，发现危险问题及时处理，把危险几率降到最低。
三、化工工艺设计中安全危险问题的有效控制方法和对策
化工工艺设计是个复杂的工作，与多方面有联系，在实际经营中分析得出如上多种安全危险因素，针对这些问题，研究采取一些措施和对策，用来防止和解决这些问题。
3.1加强管理化学原料
在化工生产过程中，各种原料是化学物品，具有很大的危险性，在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以，必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节，对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理，防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素，给后续生产带来安全危害。
3.2提高安全防护设备的性能和化学反应器的检查
在进行化工工艺设计和生产工艺的操作过程中，必须保证安全防护设备和化学反应器的正常运行和生产。这是生产设备正常运转和工作人员安全的保证。结合不同的生产环境和生产需要的条件，应用相应的安全防护措施和设备，保证生产的安全运行。例如在高温的环境，要加强散热设备的运行，以确保生产的安全。同时对化学反应器进行定期检查，过期的器皿进行及时更换，保证化学反应的安全进行。
3.3有效控制生产工艺路线
在化学生产过程中，可以应用和选择的工艺路线有很多，所以在进行设计的时候就必须根据化学产品的生产条件、化学设备及化工原料等进行分析研究，本着危害最低环境污染最小的观点进行工艺路线的选择和设计，同时进行化学反应的环境必须符合要求和标准。化学工业设计的依据是科研单位的实验数据和经验，要进行设计成大规模的化工生产线，和实验室会有一定的差别，数据和设备在实际生产中都必须进行相应的调整。所以说化工工艺设计过程复杂，工作量大，生产整体投资大，需要进行多方面的综合考虑。往往生产单位为了在市场有一席之地，一边设计一边生产，致使会有隐藏的危险因素存在。所以在设计过程中必须进行工艺的安全危险的识别和控制，设计人员和工作人员要齐心协力共同进行发现和改进，降低安全危险情况的产生，加强对工艺的设计和生产的控制。
3.4加强管道安全管理
化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
3.5加强生产安全，进行综合控制
化工工业生产涉及很多学科的协调配合，如物理学及生物学技术与化工生产有密切的关联。在进行工艺设计的过程中进行多学科的延伸，保证安全性能。同时建立各物料、成品、半成品的数据档案，记录物质的状态、燃点、沸点、闪点及爆炸极限等等一些数据，详细了解物料的本身的危险及在进行生产运行过程中可能发生的危险，做好准备和预防措施。同时在化工工艺要求的范围内，进行科学技术的创新研发，在实际生产过程中应用，实行安全生产。进行安全意识的宣传和培养，加强广大员工的安全生产观念，以安全第一的标准进行科学生产。
四、结束语
经过多年的发展与沉淀，我国的化工工艺一直在不断进步，虽然化工生产过程中存在危险性，但只要对工艺流程进行严格的安全设计、详细的分析生产工艺中的危险因素，制定有效的防范措施，就可提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全、平稳运行。
参考文献
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学，2015，6（01）：34+37.
[2]宁康竣.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2017（08）：274.
[3]孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：133.
[关键词]化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
中图分类号：TP901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0042-01
引言
由于化学产品在生产过程中存在很大的风险，所以安全生产是化工生产的核心。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产过程中的实际要求，设计合理的工艺流程，对生产过程中可能发生的危险因素进行实质性分析，针对所分析出的问题制定详细的方案并采取措施，切实保证化工工艺设计的安全性，为化工生产过程的顺利进行奠定基础。
一、化工工艺设计概述
化工工艺设计是化学工程师以化工原料转化为相应的产品为目的，进行相关生产流程的设计，这期间要完成一个或多个化学反应或反应过程。设计过程中，化学工程师必须准守设计原则和设计精神，化工工艺设计的细节要灵活处理，满足设计当时的生产要求，并且满足安全条件。同时，化学工程师必须完全认识和了解所要应用的化工原料的属性以及设备的功用。
二、化工工艺设计中安全危险因素
2.1化工原料的选择
化工原料是化工生产的必须原材料，在进行化工工艺设计时，要充分了解化工原料的各种性能，包括物理和化学特性，以及进行一系列的反应的化学性质，特别是有关爆炸和毒性方面的特性，防止在生产操作中的不了解而发生危险。不要因为要尽快生产产品而忽视对化工原料的危险性的重视和了解，以免发生不必要的危险事件。
2.2化学反应器的设计和选择
化工生产最主要的就是化学反应，一般的产品都是经过化学反应后才得到的，在产品的生产反应过程中，伴随着各种安全危险。所以进行化学反应器的选择和设计之前，要进行研究生生产过程中会有什么样的危险，能到达什么样的程度，怎样补救等等。在化工原料的反应过程中，会有爆炸或发生火花等安全性问题。所以设计和选择的反应装置必须是符合规定要求的正规产品，不能因为贪图便宜或因为生产反应的数量不大，就不根据规定进行购买和设计反应器皿。由于化学反应速度快，产生影响大，受其他因素影响也很大，如果不进行注意和严谨对待，就会发生无法挽回的危险。
2.3工艺路线的设计和选择
在化学工艺设计过程中，针对相同的产品会有不同的工艺路线和工艺方法。具体选择和设计要以安全危险概率最低和环境污染最小为原则，尽量选择和设计没有害处或危险最小的的化学反应路线，尽量选择对外界环境污染最小的原料进行生产，在保护环境的同时，保障生产反应平稳。在生产反应过程中可以应用相应的催化剂进行缓和化学反应的剧烈程度；详细分析和掌握化学反应所发生的動力学信息数据，以利于确定可能发生爆炸的几率；分析可能发生的有危险的副反应，对所用的原料、催化剂及各种辅料等进行详细分析，同时分析以上物料的混合反应情况，做到详细记录并有所应对准备。并且要监测各种不同工艺路线条件下的反应，包括温度、压力及生产开停车的各种情况，还有各个反应罐的压力波动及相关的数据信息。化工工业设计过程中要把一切可能都考虑周全，做到设计合理，生产安全。
2.4管道的设计和应用
化工生产使用的物料就是进行反应的化工原料，它们自身带有爆炸性或腐蚀性等化学特性，在进行生产过程中，对废弃的化工材料假如没有经过相关的化学处理就直接排到管道里面，容易引起管路的腐蚀和污染。因此，进行化工工艺设计的时候，要考虑管道的选材和设计符合化学防污染和抗腐蚀标准，生产过程中，根据规定对管道进行检查，发现危险问题及时处理，把危险几率降到最低。
三、化工工艺设计中安全危险问题的有效控制方法和对策
化工工艺设计是个复杂的工作，与多方面有联系，在实际经营中分析得出如上多种安全危险因素，针对这些问题，研究采取一些措施和对策，用来防止和解决这些问题。
3.1加强管理化学原料
在化工生产过程中，各种原料是化学物品，具有很大的危险性，在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以，必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节，对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理，防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素，给后续生产带来安全危害。
3.2提高安全防护设备的性能和化学反应器的检查
在进行化工工艺设计和生产工艺的操作过程中，必须保证安全防护设备和化学反应器的正常运行和生产。这是生产设备正常运转和工作人员安全的保证。结合不同的生产环境和生产需要的条件，应用相应的安全防护措施和设备，保证生产的安全运行。例如在高温的环境，要加强散热设备的运行，以确保生产的安全。同时对化学反应器进行定期检查，过期的器皿进行及时更换，保证化学反应的安全进行。
3.3有效控制生产工艺路线
在化学生产过程中，可以应用和选择的工艺路线有很多，所以在进行设计的时候就必须根据化学产品的生产条件、化学设备及化工原料等进行分析研究，本着危害最低环境污染最小的观点进行工艺路线的选择和设计，同时进行化学反应的环境必须符合要求和标准。化学工业设计的依据是科研单位的实验数据和经验，要进行设计成大规模的化工生产线，和实验室会有一定的差别，数据和设备在实际生产中都必须进行相应的调整。所以说化工工艺设计过程复杂，工作量大，生产整体投资大，需要进行多方面的综合考虑。往往生产单位为了在市场有一席之地，一边设计一边生产，致使会有隐藏的危险因素存在。所以在设计过程中必须进行工艺的安全危险的识别和控制，设计人员和工作人员要齐心协力共同进行发现和改进，降低安全危险情况的产生，加强对工艺的设计和生产的控制。
3.4加强管道安全管理
化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
3.5加强生产安全，进行综合控制
化工工业生产涉及很多学科的协调配合，如物理学及生物学技术与化工生产有密切的关联。在进行工艺设计的过程中进行多学科的延伸，保证安全性能。同时建立各物料、成品、半成品的数据档案，记录物质的状态、燃点、沸点、闪点及爆炸极限等等一些数据，详细了解物料的本身的危险及在进行生产运行过程中可能发生的危险，做好准备和预防措施。同时在化工工艺要求的范围内，进行科学技术的创新研发，在实际生产过程中应用，实行安全生产。进行安全意识的宣传和培养，加强广大员工的安全生产观念，以安全第一的标准进行科学生产。
四、结束语
经过多年的发展与沉淀，我国的化工工艺一直在不断进步，虽然化工生产过程中存在危险性，但只要对工艺流程进行严格的安全设计、详细的分析生产工艺中的危险因素，制定有效的防范措施，就可提高化工生产工艺的安全性，确保化工生产的安全、平稳运行。
参考文献
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学，2015，6（01）：34+37.
[2]宁康竣.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理，2017（08）：274.
[3]孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：133.