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[摘 要]针对目前注水井洗井质量较差，洗井操作不规范，洗井与测试不同步，并且在洗井过程中缺少定量，直接影响洗井质量，使部分井洗井效果达不到要求，导致井筒脏，造成测试过程中出现堵和掉仪器的事件发生，浪费了人力和物力。
[关键词]洗井质量 套管腐蚀 对比法
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0013-01
一、影响注水井洗井质量原因分析
1、我们认真分析了影响注水井洗井质量的各种因素，我们认证：
a、水质因素；
b、地层因素；
c、环境因素；
d、人为因素。
以上四条因素是影响注水井洗井质量的要因。
2、制定对策
针对上述问题，我们从能够解决的几个方面入手，在联合站采用水质节点管理方法，即：源头控制、节点分析、过程管理、监督考核，控制源头水质，保证水质合格；在生产现场我们采用洗前除垢法、定量洗井法、洗井与测试同步、与套管保护相结合等措施，一套洗井方法。
二、实现注水井洗井三同步
1、洗井同时对管柱进行除垢：对两年以上未动用管柱的注水井，洗井时进行除垢。洗井前将除垢器下入油管内，把附在配水器附近管壁上的垢及脏物随洗井液一同洗出，能够提高洗井效果。
2、依据有效厚度及有效孔隙度确定返吐量：注水井在注水的过程中，由于水质脏，造成油层污染，洗井的返吐过程，可以有效将油藏中的污染物吐出。依据地层条件，使用该井的有效厚度和有效孔隙度计算出需要返吐的量。一般情况下，返吐量是地层污染体积的1.5倍。用该井的有效厚度、污染半径，即可计算出洗井液体积，并填在洗井通知单中，洗井工人按照通知单给定的量进行返吐，并观察水质和压力的变化，若已达到规定的量，水质仍然不合格，可加大返吐量。
具体公式如下：V=1.5 H πr2Ф
V 孔隙体积
H 有效厚度
r 污染半径 一般情况下按1米计算
Ф 有效孔隙度
3、依据套管及管线支线长度确定反洗量：返吐后，改入反洗井流程，根据井筒容积及注水支线长度，计算出二者容积，一般情况下，反洗量是支线容积与井筒容积的2-2.5倍。在反洗井的过程中，同时进行了支线的冲洗。用该井的井筒长度、套管内半径、注水支线长度、注水支线内半径，即可自动计算出反洗量。
井筒及支线容积之和（反洗量）：V=（2～2.5）π（L1r21+L2r22）
L 1注水井井筒长度
r1 套管内半径
L 2注水支线长度
r2 注水支线内半径
三、紧密结合注水井测试与套管腐蚀情况确定洗井压差
1、洗井紧密与测试相结合
以往洗井，与测试前洗井结合得不够紧密，待测试遇阻等情况发生，才进行补救式的洗井。本方法要求洗井要紧密与测试计划相结合，在测试前3天以上洗井，形成洗井和测试同步进行（依据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0921-2010），以减少在测试过程中掉、卡、阻等现象的出现，避免人力和物力的浪费，提高测试成功率。
2、洗井压差与套管使用年限结合
为了防止洗井过程中油层返吐或洗井压差过大引起套管损坏，按照油层部位套管腐蚀速度与使用年限及剩余壁厚的关系（图1），应用套管使用年限及剩余壁厚关系确定返吐及反洗时允许压差（表1）。
由图1可以看出套管的剩余壁厚随着年限的增加呈递减趋势，且在1～15年间腐蚀速度较快，15年以后腐蚀速度减慢。根据数据统计，射孔井段套管下井0～6年的剩余壁厚是5.7mm左右，5～15年是4.6 mm左右， 15～20年是4.4 mm左右，20～40年比较平稳，保持在4.3 mm左右。所以，在套管的承载能力分析中主要选取了套管壁厚为7.72mm、7mm、6mm、5mm、4mm的情况，其关系曲线为y=-1.0296Ln（x）+7.7438，其中x为下井年限，y为套管的剩余壁厚，依据曲线列表给出了不同年限的套管允许的使用压差，做为返吐及洗井过程中压差控制的最大临界值，一般情况下，返吐及洗井过程中使用压差应设在临界压差1兆帕以下为宜。
四、应用两种评价方法评价洗井效果
1、对比法
干线来水和井底出水的水樣用目视比浊法进行对比，二者基本一致，视为洗井合格。
2、吸水指数法
洗井前后的吸水指数进行对比，吸水指数上升，视为洗井见效。
五、结论
1、坚持测试前洗井的要求，注水井洗井应在该井测试前3天进行一次彻底洗井，形成注水井测试前洗井的良性循环。
2、采油队按照测试计划排洗井计划，对于测试间隔时间较短，2个月以内的，可以不进行洗井。
3、洗井同时进行除垢，经过大排量冲洗，洗井水能将套管结的垢带出井筒，避免单独除垢造成除垢器脱落，也避免因井筒脏，造成测试过程中出现堵和掉仪器的事件发生，提高测试成功率，减少作业井，保证了洗井质量。
4、用洗井前后吸水指示曲线评价，能直观的看出洗井效果，对实现注好水、注够水起到积极的促进作用。
[关键词]洗井质量 套管腐蚀 对比法
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0013-01
一、影响注水井洗井质量原因分析
1、我们认真分析了影响注水井洗井质量的各种因素，我们认证：
a、水质因素；
b、地层因素；
c、环境因素；
d、人为因素。
以上四条因素是影响注水井洗井质量的要因。
2、制定对策
针对上述问题，我们从能够解决的几个方面入手，在联合站采用水质节点管理方法，即：源头控制、节点分析、过程管理、监督考核，控制源头水质，保证水质合格；在生产现场我们采用洗前除垢法、定量洗井法、洗井与测试同步、与套管保护相结合等措施，一套洗井方法。
二、实现注水井洗井三同步
1、洗井同时对管柱进行除垢：对两年以上未动用管柱的注水井，洗井时进行除垢。洗井前将除垢器下入油管内，把附在配水器附近管壁上的垢及脏物随洗井液一同洗出，能够提高洗井效果。
2、依据有效厚度及有效孔隙度确定返吐量：注水井在注水的过程中，由于水质脏，造成油层污染，洗井的返吐过程，可以有效将油藏中的污染物吐出。依据地层条件，使用该井的有效厚度和有效孔隙度计算出需要返吐的量。一般情况下，返吐量是地层污染体积的1.5倍。用该井的有效厚度、污染半径，即可计算出洗井液体积，并填在洗井通知单中，洗井工人按照通知单给定的量进行返吐，并观察水质和压力的变化，若已达到规定的量，水质仍然不合格，可加大返吐量。
具体公式如下：V=1.5 H πr2Ф
V 孔隙体积
H 有效厚度
r 污染半径 一般情况下按1米计算
Ф 有效孔隙度
3、依据套管及管线支线长度确定反洗量：返吐后，改入反洗井流程，根据井筒容积及注水支线长度，计算出二者容积，一般情况下，反洗量是支线容积与井筒容积的2-2.5倍。在反洗井的过程中，同时进行了支线的冲洗。用该井的井筒长度、套管内半径、注水支线长度、注水支线内半径，即可自动计算出反洗量。
井筒及支线容积之和（反洗量）：V=（2～2.5）π（L1r21+L2r22）
L 1注水井井筒长度
r1 套管内半径
L 2注水支线长度
r2 注水支线内半径
三、紧密结合注水井测试与套管腐蚀情况确定洗井压差
1、洗井紧密与测试相结合
以往洗井，与测试前洗井结合得不够紧密，待测试遇阻等情况发生，才进行补救式的洗井。本方法要求洗井要紧密与测试计划相结合，在测试前3天以上洗井，形成洗井和测试同步进行（依据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0921-2010），以减少在测试过程中掉、卡、阻等现象的出现，避免人力和物力的浪费，提高测试成功率。
2、洗井压差与套管使用年限结合
为了防止洗井过程中油层返吐或洗井压差过大引起套管损坏，按照油层部位套管腐蚀速度与使用年限及剩余壁厚的关系（图1），应用套管使用年限及剩余壁厚关系确定返吐及反洗时允许压差（表1）。
由图1可以看出套管的剩余壁厚随着年限的增加呈递减趋势，且在1～15年间腐蚀速度较快，15年以后腐蚀速度减慢。根据数据统计，射孔井段套管下井0～6年的剩余壁厚是5.7mm左右，5～15年是4.6 mm左右， 15～20年是4.4 mm左右，20～40年比较平稳，保持在4.3 mm左右。所以，在套管的承载能力分析中主要选取了套管壁厚为7.72mm、7mm、6mm、5mm、4mm的情况，其关系曲线为y=-1.0296Ln（x）+7.7438，其中x为下井年限，y为套管的剩余壁厚，依据曲线列表给出了不同年限的套管允许的使用压差，做为返吐及洗井过程中压差控制的最大临界值，一般情况下，返吐及洗井过程中使用压差应设在临界压差1兆帕以下为宜。
四、应用两种评价方法评价洗井效果
1、对比法
干线来水和井底出水的水樣用目视比浊法进行对比，二者基本一致，视为洗井合格。
2、吸水指数法
洗井前后的吸水指数进行对比，吸水指数上升，视为洗井见效。
五、结论
1、坚持测试前洗井的要求，注水井洗井应在该井测试前3天进行一次彻底洗井，形成注水井测试前洗井的良性循环。
2、采油队按照测试计划排洗井计划，对于测试间隔时间较短，2个月以内的，可以不进行洗井。
3、洗井同时进行除垢，经过大排量冲洗，洗井水能将套管结的垢带出井筒，避免单独除垢造成除垢器脱落，也避免因井筒脏，造成测试过程中出现堵和掉仪器的事件发生，提高测试成功率，减少作业井，保证了洗井质量。
4、用洗井前后吸水指示曲线评价，能直观的看出洗井效果，对实现注好水、注够水起到积极的促进作用。