连铸工艺相关论文
目前,为了适应形势发展的需要,已经形成了很多关于热轧带钢板型的控制工艺,施加板型控制工艺的重要目的在于提高制成品的成材率及......
铸坯的使用周期以及质量与中心偏析存在着相对较为紧密的联系.文章主要通过对钢坯进行了有效地研究由凝固晶桥、空穴抽吸还有富集......
针对异型坯连铸二次冷却过程，建立其二维凝固传热模型。采用非等间距网格离散化空间区域，采用显式有限差分算法离散传热方程。在此基......
为减弱高铝TRIP钢浇铸过程中渣-钢反应,从调节保护渣Al2O3/SiO2及MnO含量进行热力学和高温渣-钢平衡研究,结果表明:提高渣中Al2O3/......
含B弹簧钢具有性能适应性强、成本低、冶炼控制难度大的特点。本文分析了方大特钢电炉生产含B 弹簧钢的原料、初炼、精炼、连铸、......
为改善高碳钢大方坯中心偏析,进行了凝固末端重压下工艺试验.通过对试验大方坯、中间坯与线材的碳偏析分析,研究了不同连铸工艺参......
湘钢炼钢厂针对生产胎用钢时铸坯表面存在的表面渣沟、粘接(润滑不良)和角部纵向裂纹等缺陷,通过在保护渣熔化性能调整、工艺优化......
通过金相组织观察等手段,分析了不同磷含量双辊连铸薄带中的铁素体.实验结果表明,与同样磷含量的铸锭相比,铸带中的铁素体体积比明......
结合本钢炼钢厂现有工艺,针对A36、SAE1012、SS400等含硼包晶钢角部横裂纹缺陷率较重的状况,对其成因进行分析研究,结合实际情况和......
在过去几十年里，连铸是铸钢过程中的主要生产工艺流程。在此工艺过程中，保护渣在结晶器和坯壳之间起到润滑作用，保证连铸过程顺利地进......
本文以镍基耐蚀高温合金Incoloy800HT为研究对象,采用连铸方法制备横断面为100mm×225mm的连铸坯,并研究了线性电磁搅拌和连铸工艺......
与传统的研究中间包内夹杂物运动规律的侧重点不同,本文将钢包、中间包视为一个联合的整体,采用数值模拟的方法,探讨了在非等温条......
本文介绍了扫描电镜的工作原理以及扫描电镜在炼钢生产中的应用。主要包括结晶器水口下部白色瘤状物分析、SPHC钢材表面裂纹分析。......
为解决厚板坯连铸纵裂缺陷,在分析原结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度.结果表明,减少结晶器冷却强度,降低结晶器......
本文根据对邯钢三炼钢现场连铸生产过程中发生黏结性漏钢事故前后的相关参数变化规律,引入了“结晶器性格指数”概念,建立了基于结......
承钢120吨系统投产以来,连铸车间方坯连铸连浇炉数较低,通过改进方坯中间包内稳流器尺寸及耐材质量,改进操作,使方坯连浇炉数从20......
本文介绍了攀钢2号大方坯连铸机动态轻压下过程控制系统的组成及架构，给出了系统管理、数据通信等内部模块的功能与结构，并详细阐述......
本文介绍了湘钢方板坯连铸机的主要技术参数和技术特点。生产实践表明：方板坯各项生产技术经济指标不断攀升，产能已经超过了设计能力......
本文对连铸中的铸流冶金工艺进行了阐述。采用冶金处理能够影响铸态晶粒结构，改善表面质量和板形，减少偏析和疏松，使铸流材料更适合于......
本文主要总结了PD重轨钢的试炼情况.结果表明:通过铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸工艺—轨梁轧制生产的PD钢轨各......
本文对冷镦螺母开裂原因进行剖析,通过优化炼钢、连铸工艺,采用转炉-连铸工艺生产的低强度冷镦钢,产品性能达到了用户要求.......
本文研究了在Al-Pb钢背轴瓦连铸工艺系统中，通过遗传算法进行工艺优化的方法。确定了一组优化的工艺参数：连铸速度24.0mm/s、冷却水......
针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除的问题,结合攀钢钒公司新建......
对福建三钢2＃板坯45＃板边部纵裂纹产生的原因进行了调查与分析,认为结晶器冷却水量、结晶器锥度不合理以及结晶器等设备状况不良是造......
以两流T型连铸中间包为研究对象，利用模拟软件Fluent分别对原方案和优化方案的中间包流场、温度场进行数值模拟计算。研究表明，在原......
采用顶底复吹转炉、LF超高功率精炼、VD真空炉、R10m五机五流方坯连铸、轧机等工艺设备生产高耐磨性球磨钢球用钢HM2A,通过转炉采......
微合金钢产量大,应用广泛.然而其连铸生产过程频发角部等表面裂纹缺陷,一直未能得到有效解决.本文通过探明微合金钢连铸坯表面裂纹......
ESP工艺是全无头轧制,与CSP工艺相类似,通过对铸坯取样进行大样电解,并对铸坯内大型夹杂物进行归类分析,发现大型夹杂物主要可分为......
常见的电工圆铝杆主要有以下几个方面的缺陷一铸造缺陷主要有疏松、缩孔、气孔、晶粒粗大偏析、翅边、裂纹、断条等.而是在轧制过......
本文介绍了现阶段管线钢典型的成分设计方法,并结合Fe-C相图、微合金元素的析出特点,分析了管线钢连铸过程中的凝固特性和晶粒细化......
为提高高拉速条件下82B铸坯中心碳偏析的控制水平,降低后续拉拔脆断发生率,基于2D切片法的数学模型,对不同连铸工艺下铸坯的凝固热......
异型坯连铸过程中出现较多表面裂纹,针对这一问题,使用ABAQUS软件建立铸坯凝固二维热力耦合模型,分析了坯壳温度与受力变化过程,根......
本研究建立二维凝固传热模型,模拟高碳钢小方坯连铸过程的热状态,讨论拉速和二冷区冷却强度对铸坯温度场、一次枝晶间距(λ1)和柱......
通过添加铜镧合金的方法研究了在实际水平连铸TP2铜管生产工艺条件下微量稀土La对铜管组织、力学性能和导热性能的影响,结果表明,......
为解决连铸板坯角部横裂纹缺陷问题,首秦公司开发了板坯连铸倒角结晶器,通过倒角结晶器倒角尺寸的设计,倒角结晶器实现了在首秦的......
对贵钢高碳弹簧钢连铸坯中心碳偏析的形成机理进行了系统的分析,研究了电磁搅拌、钢水过热度、拉速、二冷水量等连铸工艺参数对高......
调查分析了迁钢包晶钢510L表面纵裂的原因,主要通过适当提高保护渣的碱度和降低其黏度途径进行解决,将调整后的保护渣应用到包晶钢......
利用枝晶腐蚀低倍检验技术,铸坯及盘条淬火+回火热处理金相检验等技术,研究了过热度对轴承钢内部组织的影响.结果显示:低过热度工......
针对南钢中厚板卷厂采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→出钢脱氧合金化→LF精炼炉→RH真空炉→钙处理→连铸生产X70管线钢工艺,......
本文根据连铸钢包浇钢优化控制技术的研发工作,介绍了一种应用于连铸生产中能有效减少残留钢的优化控制技术,分析了钢包浇注过程中......
针对莱钢大圆坯连铸机投产初期Φ650mm高碳钢连铸坯中心偏析问题,研究应用了改善高碳钢大圆坯内部质量控制技术,包括连铸过程保护......
本文对Φ650mm大圆坯电磁搅拌的工艺参数进行了优化.选择可调节的参数电流强度、频率,测定在不同电流、频率值下生产铸坯的质量状......
阐述了高品质钢炼钢—连铸过程的精益制造系统技术架构与内容,将冶炼高品质钢转炉终点的精准控制技术、连铸凝固冷却过程的精益控......
在现场调研基础上,提出了一种连铸过程柔性控制的在线动态配水模型并在生产中试运行.用该模型中的控制参数——虚拟的拉速来替代静......
近年来大量文献针对板坯和方坯连铸进行了各类模拟计算和分析，但是针对圆坯连铸凝固模拟的研究相对较少，对φ500mm 以上超大断面圆坯......
