【摘 要】
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介绍了低压风扇机匣空间电子束焊缝焊接时,焊接程序的编制、工艺方案的选择及其降低变形和提高定位精度的方法和措施.
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介绍了低压风扇机匣空间电子束焊缝焊接时,焊接程序的编制、工艺方案的选择及其降低变形和提高定位精度的方法和措施.
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对电弧喷涂控制系统进行了硬件扩充和软件改进,增加了PC机采集喷涂过程参数并同单片机串行通讯,实现PC机在线修改PID调节器参数,采用遗传算法对控制系统Ykp Yki和SKp Ski寻优,进而实现了电弧喷涂过程的自适应控制.获得优质喷焊涂层.
本文根据STT电源在整个焊接过程中分段精确控制焊接电流的特点,采用MATLAB软件建立了“STT电源-非线性负载”系统的数字仿真模型.通过系统仿真定量地研究了表面张力过渡的CO焊的动态过程,给出了负载电压、焊接电流随时间变化的仿真波形.其结果与实验值基本相符.从而为定量分析表面张力作用下CO焊短路过渡过程提供了一个强有力的工具.
本文根据作者提出的描述GMAW熔池行为的数学模型,采用数值模拟技术获取了大量不同焊接工艺条件下熔池几何形状的基础数据,利用这些数据和部分实验结果示教一BP神经网络,得到了对GMAW熔深实时、在线的控制模型,实验表明该模型的误差可满足工程控制要求.
本文采用轴对称模型,在焊接温度场及应力/应变场计算的基础上,采用顺序偶合方式进行了插销试验焊接氢扩散模拟.
本文应用微机控制动态检测仪对Q235薄板堆焊焊接热循环进行实测,建立了相同条件下的焊接热循环及热循环特征参数仿真模型,使用QBasic编制仿真程序,对计算与实测结果进行比较,并分析了焊缝组织组成百分数.分析结果证明数学模型的正确性,该数学模型的正确建立对选择焊接材料、制定最佳焊接工艺及焊后热处理工艺等均有重大意义.尤其为焊接工艺改进提供了较全面的基本数据,把焊接工艺的制定,从实验定性摸索提高到数据
对铝与钠玻璃进行阳极焊试验,对其界面形貌进行扫描电镜、透射电镜分析,发现在结合界面处,在电场的作用下离子扩散显著.相关离子的定向扩散并形成化合物是形成结合的关键,且界面处有序产物有一定塑性.
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