优化物流过程降低原料成本探析

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cwljn
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  宣钢炼铁厂通过制定详细的物流管理工作标准及相应的监控体系等一系列措施,确保了炼铁原料成本的降低:制定了物流管理具体工作内容及相应的工作标准;建立了原燃料进耗存平衡及金属平衡监控体系;加强了原燃料日常盘库工作;加强了烧结返矿率监控;做好了循环物料的物流管理及使用;做好了原燃料现场延伸管理;做好了烧结原料结构的优化。
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在主抽风机风量和电机功率满足的前提下,适当的增加风箱,从而通过增加有效烧结面积的方法来提高烧结矿产量,文中介绍了北营公司炼铁厂对75m2烧结机机头风箱的改造提高有效烧结面积5m2,不仅增产效果显著,而且降低了单位烧结矿的能耗。
近年来,由于进口矿粉价格的不断攀升,给炼铁成本带来了巨大的压力。国丰公司通过改善炉料结构,以低碱度烧结矿代替部分球团矿和块矿入炉冶炼,在不影响高炉顺行的情况下,降低了铁水成本。
针对宣钢100万吨链箅机-回转窑生产线存在的问题,进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后,球团矿产量水平及技术指标都有了较大幅度的提高,对改善下游生产车间的技术经济指标,提高宣钢公司的综合经济效益创造良好的先决条件。具体方案为:优化原料系统,稳定生球流量,提高生球质量;优化链箅机布料筛分过程,提高入机生球合格率,保证布料均匀;改造链箅机烟罩结构,优化链箅机热工参数。
优化配矿是保证烧结矿质量、降低成本的重要举措。在对铁矿粉熔化和固结过程观察和烧结杯试验的基础上,在京唐烧结进行优化配矿工业实践:2011年前期,使用巴卡粉(13%到18%)替代巴烧粉,改善了烧结液相流动性,确保了烧结矿粒度和RDI的稳定;2011年后期,使用“巴卡粉(18%到25%)搭配海南粉(0%到2%)”替代巴烧粉、PB粉和地方粉,适应了高炉高产形势,保证了烧结矿质量,并降低了成本。原位观察结
优化配矿是保证球团质量的先决条件,而对单一铁精粉成球性能的研究是合理配矿的基础和前提,本文结合生产实际,将通化钢铁烧结厂在优化球团用料方面所做的研究与生产实践作一介绍。具体方案为:首先从诸多品种精矿粉当中,选取供货量较大的十三个品种(精矿粉1#~精矿粉13#)作为试验对象。通过恒定膨润土配入量(配比1.5%),进行动态成球性试验。并测定生球的水份、落下强度、抗压强度、成球时间、成球状态及爆裂温度。
发展低碳技术,是提高企业竞争力和实现可持续发展的关键。本文介绍了近几年来宝钢炼焦通过焦炉煤调湿技术的应用及控制技术的改进、焦炉中后期炉体管理、干熄焦操作技术优化及炼焦废弃物的回收应用等举措,实现低碳生产的经验及效果。文章最后对今后炼焦行业低碳技术的发展进行了展望。
在实验室条件下,分别采用相同剂量的膨润土和DJX粘结剂造球,检测球团在生球阶段的强度和成品球阶段的强度。结果表明,使用DJX后,球团的落下强度由4.5次/0.5m增加到7-8次/0.5m,生球的抗压强度有降低,但都大于15N/个,成品球的抗压先增高而后降低,最高达4.3kN/个。使用DJX后,球团中的SiO2量降低,有利于后续生产。
通过对高炉碎焦系统和烧结焦粉系统进行改造,从碎焦中筛分出大量焦丁,回收焦丁配加入炉,节约了大量的焦碳,降低了焦比,降低了生产成本,改善了高炉炉况,提高了产量。
本文通过国内外钢铁冶炼技术发展中“精料”的历史追述,论述了“精料”的原理及其重要性、科学性。“精料”已成为现代钢铁冶炼的一项重要技术领域。文中也指出了中国当前在这一技术领域的差距。当前在钢铁生产的结构调整、淘汰落后、节能减排、降本增效中,应十分重视精料技术和装备,提高钢铁生产的综合效益。
首秦高炉原燃料除烧结矿外全部外购,原燃料质量无法自控,高炉生产受原燃料影响波动较大,筛分控制原料粒度对高炉生产显得尤其重要,本文提出了筛分效率的概念,并对其合理范围及其控制措施进行了讨论,认真执行看料制度,根据原燃料表观质量及时调整原料结构;对筛分设备进行创新改造,加强了筛分时间的控制。