管式炉法生产钙基润滑脂

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  介绍管式炉连续翩钙皂生产工艺流程。经过长期生产实践表明,采用该流程生产钙基润滑脂产品性能好,质量稳定,具有皂基稠化剂制备时间短(4~6h),通用性和连续生产等优点。
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建立的润滑脂低温流变性能试验机及其方法有较好的精密度。张弛性能试验法和输送性能试验法的重复性(γ值)分别为0.09和0.10,可满足润滑脂在20℃至-30℃范围内进行流动性能试验,为集中润滑系统及其润滑脂的研制、生产提供了一种可靠的基本测试手段。
集中给油润滑脂或半流体润滑脂不仅可以减少泄漏、降低磨损,还可延长润滑周期、减少维修。石油一厂以12-羟基硬脂酸锂为稠化剂,稠化聚烯烃润滑油制成了0号、1号齿轮脂和0号极压脂,其性质除滴点外均与西德TTF-52润滑脂相当。经-35℃和-40℃的试用表明,都能顺利泵送,但提高齿轮脂的粘附性和低稠度产品的胶体安定性应是下一步工作的重点。
本文以国产烷基苯磺酸钙或高碱性石油磺酸钙为原料制成的多效磺酸复合钙基脂,具有优良的高温性能(滴点:>330℃)、胶体安定性、氧化安定性、抗磨极压性、抗水性及防锈抗腐蚀性。方法简单、费时少、原料易得、价格便宜,很有发展前途。
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本文介绍了无锡炼油厂新建润滑脂车间的生产规模和主要生产设备(引进设备,国内配套设备)的性能。并阐述了用接触器制备锂基润滑脂、用压力釜制备钙基润滑脂的生产工艺。
本文介绍了引进的润滑脂装置的工艺特点及装置试运过程。装置投产后生产的2号锂基润滑脂的质量基本达到国标及赶超国际水平的技术标准。
本文利用润滑脂的胶体的高度分散性、聚结不稳定性和不均匀态特性,在制备、储运、使用三方面进行研究。即制备高分散度的润滑脂,在储运中不变质,在使用中更能发挥效益。
简要介绍Ⅱ型极压锂基润滑脂的研究工作:考察了不同原料稠化剂和基础油的制脂性能,评选了极压添加剂、防锈剂;研究了这些添加剂对锂基脂的热稳定性、氧化安定性、高温抗水性能、防锈性能等的影响;对I型极压锂基润滑脂的理化性质作了全面的评价。认为研制的。号、00号、1号和2号四种稠度的极压锂基脂产品,具有良好的高低温性能、氧化安定性、机械安定性、防锈、防腐及优良的极压抗磨性质。
本文介绍了电位器脂的生产技术要求,国内外生产中的技术发展状况,Ⅱ型脂产品的性能及其应用实例和技术经济效益。
本文介绍了循环法的工艺流程及设备,并循环法工艺在钠基润滑脂生产中的应用效果进行了探讨,从而发现该技术中存在的若干问题。