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介绍了RH真空精炼炉炉衬用耐火材料的设计与选择，通过选择最合理的耐火材料配置，来达到提升RH精炼炉的使用寿命，并控制最合理的成本。
RH真空精炼炉炉衬耐火材料的设计与选择
【摘 要】
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介绍了RH真空精炼炉炉衬用耐火材料的设计与选择，通过选择最合理的耐火材料配置，来达到提升RH精炼炉的使用寿命，并控制最合理的成本。
【机 构】
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濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司 河南濮阳 457100
【出 处】
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第十二届全国耐火材料青年学术报告会
【发表日期】
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2010年6期
其他文献
采用高压反应釜法和静态坩埚法研究了基质CaO含量对高钙镁钙砖抗水化和抗渣侵蚀的影响，并借助SEM对渣蚀后试样进行了分析。结果表明：高钙镁钙砖基质中引入电熔镁砂可有效提高砖的抗水化性能；随着基质CaO含量的减少，高钙镁钙砖抗CaO-SiO2渣系侵蚀能力降低；基质CaO含量高的高钙镁钙砖抗渣侵蚀能力强的原因在于反应层和原砖间形成MgO富集区，以及生成较多高熔点相C2S和C3S.
为适应当前钢包内衬无碳化和高寿命要求，以铝酸镁为结合剂制备了钢包用不烧Al2O3-MgO砖。结果表明：铝酸镁能显著提高钢包不烧砖的常温耐压强度，明显降低其显气孔率；在铝酸镁和镁砂加入量分别为6％和8％～10％时，不烧砖具有优良的物理性能，抗渣性和抗热震性，使砖缝损伤和结构性的热震损伤都很小，有利于提高其使用寿命。
以特级高铝矾土熟料、棕刚玉、电熔尖晶石等为主要原料，制备了低碳铝镁尖晶石碳砖。研究了在不同气氛(氧化和还原气氛)下，经不同温度(1 000、1 350、1600℃)热处理后材料的常温物理性能和显微结构。结果表明：(1)随着热处理温度的提高，试样的显气孔率先增加后降低，经1 000℃处理后试样的显气孔率最大；(2)经埋炭烧成处理时，1 350℃烧成试样的体积密度最低，而经1 600℃热处理后，由于试
分析了影响钢包使用寿命的因素，并针对如何提高钢包使用寿命，从钢包砖配方优化、砌筑方式、使用维护、现场管理等方面提出了相应的解决措施。结果表明，改进后的钢包寿命达到130炉以上，取得了良好的经济效益。
开发研制了精炼钢包衬用刚玉尖晶石砖，并在LF-VD精炼钢包进行了现场使用试验。试验结果证实，该刚玉尖晶石砖能够满足低碳钢、超低碳钢的冶炼要求，实现LF-VD精炼钢包寿命135炉龄，达到了理想的使用效果。残砖分析发现：使用过程的蚀损以化学侵蚀为主，伴随有结构剥落；渣蚀层区致密的复合尖晶石相和CA6相有助于提高抗渣渗透性和抗侵蚀性；其外侧形成的挂渣层对包衬起到很好的保护作用。通过加入微量预合成尖晶石和
在镁碳材料基础上以板状刚玉替代部分电熔镁砂制备了MgO-Al2O3-C质试样，分别经700、1 000、1 400℃埋炭处理3 h后,研究了刚玉含量对镁铝碳质材料的物理性能特别是抗水化性的影响，并借助SEM、EDS、XRD和FT-IR观察分析了试样的物相组成与显微结构。结果表明：材料的强度和抗水化性随刚玉含量的增加而提高，但高温下过多刚玉的加入有恶化材料性能的趋势；镁铝碳质材料的水化由Al4C3、
针对目前复合不烧滑板使用中出现的问题，通过改进不烧滑板的外形尺寸、优化工作面料的配比以提高材料的性能、合理改善非工作面料的体积稳定性使之与工作面相匹配、使用高抗氧化性能表面的润滑剂等改进措施,使不烧滑板的使用性能获得提高，使用次数大幅上升。
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