本文通过对粗晶形成的理解、认知，再结合相关案例解析与预防对策说明了5056铝合金在不同时间段形成粗晶的机理及可提前预防类似现象发生的工艺措施。实践证明了5056在铸造过程中铸造出炉口温度不能高于760℃，在线均匀添加细化晶粒组织的铝钛硼丝的工序不能省，确保铸棒组织起到均匀细化作用。通过实践得出5056铸棒均匀化热处理（均质）保温温度在470℃～500℃之间去设计均质工艺，较为理想，保温温度取中下限铸棒不容易出现过烧以及粗晶现象。通过A、B、C挤压公司案例分析得出5056铝合金反挤压无缝管在530℃以上的棒温条件下，容易产生晶粒长大，此外在高温高速挤压条件下，也容易形成粗晶环。为避免晶粒粗大或形成粗晶环成层，应采取降低挤压棒温及挤压速度，棒温一般控制在480-500℃，厚壁管时挤压终了应降低速度减少粗晶环不良产生。5056铝合金无缝铝管挤压材退火根据深加工的硬度要求不同，建议退火温度不要超过450℃，精拉冷拔后铝管退火温度不要超过350℃为宜。