【摘 要】
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用Ti片和Ti箔/Ni片/Ti箔复合层扩散连接钨与铜及其合金CuCr/Zr.研究表明,当Ti片连接钨与纯铜,且连接温度下Ti通过与Cu反应未转化成液相时,Ti与Cu反应形成了有一定脆性的多层化合物,接头强度偏低;当Ti片通过共晶反应转化成液相且大部分被挤出连接区时,接头强度显著增加.用Ti/Ni/Ti复合层连接钨与CuCrZr时,结合界面是通过Ti分别与Ni、W及Cu相互扩散并反应形成多层化合物和
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用Ti片和Ti箔/Ni片/Ti箔复合层扩散连接钨与铜及其合金CuCr/Zr.研究表明,当Ti片连接钨与纯铜,且连接温度下Ti通过与Cu反应未转化成液相时,Ti与Cu反应形成了有一定脆性的多层化合物,接头强度偏低;当Ti片通过共晶反应转化成液相且大部分被挤出连接区时,接头强度显著增加.用Ti/Ni/Ti复合层连接钨与CuCrZr时,结合界面是通过Ti分别与Ni、W及Cu相互扩散并反应形成多层化合物和固溶体而形成的,同样,连接过程中Ti箔未转化成液相时接关强度偏低,Ti箔转化成液相时接头强度明显提高.
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应用改进分析型嵌入原子模型,本文系统计算了LlNiAl的基本物理性能,包括晶格常数、弹性常数、声子谱、态密度、热容、德拜温度和线膨胀系数等,并将计算结果与已有实验数据和其他理论计算结果进行了比较.本文计算所得声子谱相对于其他理论计算结果而言,与试验试验值的符合程度更好;但本文计算的热膨胀系数稍有偏高.总的来说,只需考虑合金组成元素的性质,未涉及合金本身性质的改进分析型嵌入原子模型成功地描述了LlN
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通过测定热挤压态和固溶态AZ31镁合金的蠕变曲线及位错运动的内摩擦力,结合组织形貌的TEM观察,研究了在两种处理状态下AZ31镁合金蠕变行为.结果表明:蠕变期间的位错运动的内应力,有较强的温度敏感性,在低于250℃条件下,合金有较高的内应力,热挤压变形合金的内应力值小于固溶态合金的内应力值,因此强化效果后者优于前者.在高于300℃条件下,内应力值明显下降,两种状态合金的强化作用基本消失,内应力趋于
本文研究了挤制镁合金AM60经过轧制后组织和性能的变化.实验发现:轧制后晶粒得到细化,强度显著提高,韧性下降.沿纵轴方向出现大量等轴孪晶组织,而在横向原来的孪晶组织消失.孪晶组织对性能有重要的影响,存在大量孪晶组织的方向,其抗拉强度明显低于其他方向.轧制AM60的疲劳裂纹扩展速度(FCPR)明显的高于原始的挤制态,而且其纵向的疲劳裂纹扩展速度明显的高于横向.组织不均匀性引起的裂纹分叉和粗糙度诱发的
本文报道了挤压铸造56﹪(体积分数)碳化硅颗粒强化AZ91镁合金复合材料的力学性能和三体磨粒磨损行为.力学性能检测表明,碳化硅颗粒的加入大幅度提高了材料的弹性模量、弯曲强度和硬度,断裂韧性为8.53MPa·m,与高性能EA55RS镁合金相当.三体磨粒磨损试验及磨损行为观察表明,该材料的G75-89ASTM磨粒磨损行为优越,抗磨损能力是AZ91基体合金的10倍,是Du-ralcan6061/AlO/
利用直流磁控溅射方法,以Ar/N作为放电气体,在Ar流量一定的情况下(47.3sccm),通过改变N的流量(分别为0、2.5、5.4、20.1和47.3sccm),从而在不同氮气分压下,在玻璃衬底上沉积了FeN薄膜.分别用X射线光电子能谱方法(XPS)及X射线衍射方法(XRD)分析了不同N分压下(F)薄膜的成分及薄膜结构:当F=5﹪时获得了FeN化合物相;F=10﹪时为ε-FeN相;F=30﹪及5
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