多晶硅铸锭技术是从2004年前后发展起来的。与单晶硅相比,多晶硅铸锭炉具有成本低、产量大、容易处理的特点。随着电池工艺的改进,多晶硅电池的转换效率与单晶硅逐步接近,使得多晶硅的用量大大增加。从2007年开始,全球多晶硅光伏电池片的产量就超过了单晶硅,到了2012年,多晶硅的比例更加上升到了80％以上。多晶硅铸锭技术通常是将配比好的多晶硅熔化后,采用从底部开始冷却、逐渐向上长晶的定向凝固的方式得到多晶硅锭的。从诞生至今,经历了HEM、DSS等方式的演变。总的来说,多晶硅铸锭技术发展方向是向着低成本、大晶粒、大容量的方向发展的。从2004年以来,多晶硅铸锭炉的单炉产量从120公斤开始逐步增加到660公斤,800公斤甚至1200公斤的单锭也已经尝试成功。但是,单个硅锭的重量增加不仅会给末端长晶质量造成挑战,也要求坩埚、破锭开方设备的同步更新。为此,上海普罗所研发的独特的一炉四锭的模式解决了上述问题,不仅使长晶质量得以提高,而且在使用通用坩埚和破锭设备的情况下,可以将单炉产量提高到3200公斤,甚至4800公斤,大大降低了铸锭成本、设备成本和厂房投资。