【摘 要】
：
为了避免由原阴极辊钛筒焊缝弯折模具所加工的钛板变形不均匀的缺陷，文章利用有限元软件(DEFORM-2D)模拟研究了弯折宽度、模具角度和模具过渡圆角对钛板弯折变形过程中等效应变的影响。模拟结果表明，弯折宽度、模具角度、模具圆角对经过系列弯折压平变形后的焊接钛板的平整性和应变均匀性的影响是相互的，当弯折宽度为20mm、模具角度为45。、模具过渡圆角为20mm时弯折压平后的钛板平整性和应变均匀性最好。
【机 构】
：
西北工业大学材料学院，西安 710072 武警工程学院 西安 710086
论文部分内容阅读
为了避免由原阴极辊钛筒焊缝弯折模具所加工的钛板变形不均匀的缺陷，文章利用有限元软件(DEFORM-2D)模拟研究了弯折宽度、模具角度和模具过渡圆角对钛板弯折变形过程中等效应变的影响。模拟结果表明，弯折宽度、模具角度、模具圆角对经过系列弯折压平变形后的焊接钛板的平整性和应变均匀性的影响是相互的，当弯折宽度为20mm、模具角度为45。、模具过渡圆角为20mm时弯折压平后的钛板平整性和应变均匀性最好。
其他文献
缩径是变径零件常用成形方法，由于受压缩失稳的影响，缩径过程容易产生起皱现象，尤其对于薄壁类零件，从而限制了极限缩径量。针对缩径成形存在的问题，本文提出粘性介质压力缩径成形方法，利用粘性介质力学性能和易于实现的加载方式，延缓缩径过程失稳、并在一定条件下消除失稳产生的褶皱，提高极限缩径量。多道次成形可以将一个较大的目标变形量分成多步小变形，控制每道次变形于失稳起皱范围内，较一次成形可以显著提高材料成形
本文通过对从动螺旋伞齿轮的精锻成形过程进行物理模拟和数值模拟，分析了精锻过程中齿轮齿形的填充情况、应力、应变的分布特点，研究了从动螺旋伞齿轮精锻过程的金属流动规律和载荷变化规律，为从动螺旋伞齿轮精锻的生产实际提供参考依据。
该设计系统主要由系统界面、形状计算、结构实体生成三个主模块及牛角芯棒平面图和三维立体图生成模块组成。利用COM技术实现了Visual Basic和Solidworks之间的相互调用，并使用Soiidworks所提供的核函数结合单半径牛角芯棒外形尺寸公式对牛角芯棒三维实体模型进行了准确绘制，为热推弯管成形过程有限元分析奠定了基础。
橡皮成形技术是飞机钣金成形的主要方法之一，回弹是困扰橡皮成形过程的一个难题。以凹弯边为例，对橡皮成形过程的有限元数值模拟进行了研究。建立了有限元分析模型，对回弹的预测发现与试验结果吻合很好。在此基础上对模具进行了修模，得到了模具的数模，并制造模具后试验，试验结果与理论数模吻合。对于下陷处不能完全贴胎的问题，采用高硬度聚氨酯和大压力进行成形，从而达到一次成形回弹和下陷均得到控制的目的。
在高温铝型材挤压成形过程，模具结构对型材流速、模具强度、模具变形等都具有重要影响。针对某建筑用外壳型材，运用数值模拟技术对平面分流模高温挤压成形过程进行模拟分析，获得了铝型材稳态挤压阶段的各种物理量的分布情况;对比和分析了运用不同结构的分流模具进行挤压成形时的模具应力、模具变形、型材流速分布情况;比较得出了较优的分流模结构方案。所运用的稳态数值模拟技术能真实、快捷、方便地反映出铝型材挤压成形过程中
本文采用试验与FEM模拟方法，研究了变形力对接触热传导系数的影响。研究结果表明，在热变形阶段接触热传导系数并非固定不变，而是随着接触面平均压力的增加而增加，压力是变形阶段接触热传导系数变化的最主要原因。
本文首次描述了对经“削角处理”的足球状封闭壳体进行无模液压胀球的实验过程，测量了在内压增大过程中壳体各典型部位的应变数值，得出了厚度变化规律。使用非线性商用有限元软件ADINA对成形过程进行了数值模拟，厚度变化趋势与实测数据一致。结果表明六边形先变形并且变形量大，五边形后变形并且变形量小。此外，还讨论了胀形前壳体的结构对胀形后球壳的圆度影响。
多向加载成形工艺为多个方向带有型腔或凸缘的复杂构件(如四通阀)的整体成形提高了一条高效的途径。掌握复杂多向加载路径下的变形行为和场变量分布对于工艺过程的实现和产品性能控制具有重要的意义。本文采用有限元方法研究多向加载成形，对1045钢、7075铝合金两种典型材料的四通阀多向加载成形过程进行了数值模拟。研究了加载路径、成形材料、模具预热温度、凸模加载速度等因素对四通阀多向加载成形过程的影响。结果表明
将宏观尺度的有限元模型与介观尺度的粘塑性自洽模型耦合，对奥氏体不锈钢平面应变压缩进行了多尺度的模拟研究。在宏观有限元的计算结果基础上，计算形变织构的组分与强度所需的时间较传统晶体塑性有限元有大幅度减少。计算结果表明，变形结束时，坯料随机分布的取向形成了较强的Copper、S与Brass织构，与实验测试结果吻合良好。
熔融镁在A1203短纤维预制体中浸渗时，预制体不同位置的温度变化可间接反映出浸渗过程的演化规律，依此设计了斜面预制体浸渗实验，预制体斜面上分别布置了沿高度方向和水平方向的10根热电偶，以此监测预制体的温度变化。实验结果显示，不同热电偶均表现出二次升温现象，表明浸渗过程包括一次浸渗和二次浸渗，一次浸渗时液态镁首先通过预制体与浸渗腔的间隙及预制体中较大孔洞进行浸渗，二次浸渗时再对较小孔洞进行充填密实。