DF868浆料在细特纱线高密品种上的应用

来源 :全国织造新产品开发学术研讨会暨2017年织造年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hawkwang2008
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为适应当前市场需求,国内纺织面料的花色品种日新月异,花色、质地及织物组织发生着巨大的变化,纺织面料逐步向细腻高雅、细特高密纯棉面料方向发展.为了迎合市场需求,公司通过对现有老式喷气织机进行技术改造,生产适销对路产品来满足市场需求,同时,公司对准备工序生产品种和质量各个环节进行工序质量控制,尤其是对浆纱工艺进行严格审查,选用质量稳定性价比高的优质浆料对细特面料品种纱线进行上浆,把住浆纱质量这个最主要关键工序,使我们在研发品种和来料加工上少走不少弯路,效率高质量稳定,缩短交货期,公司取得了良好的经济效益和社会效益.
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讨论了具有立体效应的弹力乱管状织物设计和生产关键技术,面料兼具外观新颖性、服用舒适性,用作时尚女装面料,通过织物背面不同组合的弹力纬浮长线分布位置的错落变化、形成看似随机分布的弹力乱管效应,设计时管子宽度、长度、布局要综合考虑美观性和受力均衡性,整经要片纱张力均匀,浆纱要增加毛羽被覆率、提高耐磨性,剑杆织造要加强伸幅作用、调节引纬张力避免断边和纬缩.
通过应用特雷维拉改性聚酯纤维所具有的抗起毛起球性能与羊毛进行混纺,改善毛混纺针织面料的起毛起球性能,以及对特雷维拉改性聚酯纤维染色的染料选择、染色温度、时间及其该纤维与羊毛混纺的纺纱、织造及后整理生产的工艺参数和生产中的技术重点控制的适用性、合理性进行研究探索.实验结果:使用50%特雷维拉改性聚酯和50%的羊毛纤维混纺12.5tex×2纱线,比50%普通聚酯和50%的羊毛纤维混纺后的针织物抗起毛起
在广泛分析现有广角布生产设备和方法的基础上,设计了基于喷水引纬的广角布织机,重点设计了的钢筘横动和卷取送经等关键机构.其中,钢筘横动机构采用螺杆和扇形齿盘,单侧驱动,将打纬机构的前后往复运动转化为左右运动,实现了钢筘前后运动的同时左右横动;卷取送经机构则采用地轨、凹槽和固定装置,解决了经纱斜向布置排列的问题,且便于安装调整.
不仅是牛仔裤,整个服装纺织业都是资源消耗和排污大户,对环境造成的污染仅次于石油业.然而要摘掉牛仔行业高污染高耗能的帽子,不是哪一个企业、哪一个环节能单独做到的,这需要全行业的工作者去开发、去改善、去创新。文中从新型染助剂及技术在生产上的应用,环保纤维和环保牛仔面料的开发,染整设备自动化、数字化、信息化更新改造,牛仔水洗新方案等方面进行探讨,总之节能降耗是一项长期的系统的工程,需要全行业的工作者共同
随着科学技术的飞速发展,传动领域的传动带面料层出不穷,市场需求量不断上升,其中应用最多的又是三角带,三角带的织造角度受到一定限制,本研究主要突破这一缺陷,开发新型的广角布.主要介绍广角布的定义及其结构技术要点,指出广角布的织造必须用新型的滑动钢筘,详细阐述了滑动钢筘的结构设计,这种钢筘它能在打纬时,在其他装置作用下完成一定的左右滑动,从而使得经纱与纬纱成需要的交角,实现广角布的织造.
纺织生产设备蒸汽锡林因疏水带出部分的热水及二次余汽通过热回收装置有效回收,用于生产循环再利用能产生一定的经济效益.
喷气织机的经济效益主要体现在织机的产量上,而织机的高速及高效运转是提高织机产量的主要因素.虽然织机速度增加,但由于织机停台、品种更换、处理断头及大量经纬向停台等问题,都会导致织机效率的下降.其中经纬向停台又是影响织机效率的关键因素.因此,减少经纬向停台来提高织机效率具有很大的意义.
自从我国引进进口国外浆纱机以来,一直沿用的是两高一低的上浆工艺路线,即高浓、高压、低粘,但这种上浆工艺有一个缺陷就是,对于环锭纺纱存在毛羽贴伏问题和浆纱耐磨问题,高压低粘对于环锭纺普梳纱表皮毛羽贴伏是不利的,虽然浆液粘度低解决渗透问题,但是由于低粘度浆料带来的是浆膜耐磨性能和浆液粘附力变差,另外高浓带来的是上浆率提高,成本较高,针对这一问题提出另上浆思路就是提高变性淀粉的粘度,降低浆液含固率同时浆
DF868浆料取代PVA环保上浆的实践表明:其浆液质量均匀稳定、浆液流动性好、对经纱渗透有了很大改善,浆纱表面光洁毛羽披复好、手感滑爽富有弹性;织造效率与成品质量得到进一步提高、织机经停下降明显;上浆成本总体下降,还可降低后整理成本;且各项环保指标符合欧美标准、满足客户及最终消费者对产品绿色环保的要求。
由于该品种的纱线是棉、麻、天丝混纺,这就对浆纱提出了很高的要求,通过对用PVA和进口组合浆料等几种浆料配方的多次试验、数据对比,最终选用以西达公司CD-DF868, CD-DF333为主的浆料配方。经过优化浆料配方,浆纱断裂强力提高因浆纱造成的棉结显著减少,布机效率达到浆纱断裂伸长率增大,布机经纬停显著降低90%以上。