本文以含氮量为0.22％、含锰量为22％的氮强化高锰奥氏体不锈钢为研究对象，经过不 同温度（850-1200℃）固溶处理后冷轧，冷轧压下量为20-80％。采用金相显微镜及X 射线 衍射仪等分析技术，对氮强化奥氏体不锈钢在固溶处理和轧制过程中显微组织及织构的演变 进行深入研究，分析奥氏体晶粒尺寸与固溶处理温度及冷轧压下量的关系，确定晶粒尺寸及 固溶温度对轧制织构的影响。实验结果表明，在850℃固溶处理时，奥氏体晶粒尺寸大约为 20μm，且随着固溶温度的增加，奥氏体晶粒直径不断增大。晶粒尺寸影响奥氏体不锈钢轧 制织构的演变，在75％冷轧变形条件下，粗晶导致更强的β 纤维轧制织构。在1000℃固溶 处理后，氮强化高锰奥氏体不锈钢的织构主要由旋转立方织构和高斯织构组成，随着冷轧的 进行旋转立方织构和高斯织构逐渐向稳定的B 取向旋转，体积分数降低，而B 取向的体积 分数增加。晶体取向的变化取决于材料的塑性变形机制，旋转立方取向通过形变孪晶旋转到{112}<110>取向，而{112}<110>取向也是不稳定的，其通过位错的滑移向着高斯取向旋转。 高斯取向的晶粒很难发生形变孪生，借助于位错的滑移，高斯取向沿着α 纤维最终旋转到稳 定的B 取向。