【摘 要】
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从现代铝工业实践出发,探讨生产中节省电能的潜力,提出了降低铝电解电能消耗的途径。铝电解生产中的电能节省,主要是提高电流效率和降低平均电压。企业生产可以通过降低电解温度、合理的电解质成分、适当的极距和较低的氧化铝浓度、低的效应系数来提高电流效率,增加单位电流铝产量。通过提高电解质的电导率、降低阳极过电压、改善导体接触点、减少阳极效应分摊,来降低平均电压。探索、试验、革新、推广增效节能的技术、措施仍然
【机 构】
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青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司,大通 810100,青海
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从现代铝工业实践出发,探讨生产中节省电能的潜力,提出了降低铝电解电能消耗的途径。铝电解生产中的电能节省,主要是提高电流效率和降低平均电压。企业生产可以通过降低电解温度、合理的电解质成分、适当的极距和较低的氧化铝浓度、低的效应系数来提高电流效率,增加单位电流铝产量。通过提高电解质的电导率、降低阳极过电压、改善导体接触点、减少阳极效应分摊,来降低平均电压。探索、试验、革新、推广增效节能的技术、措施仍然是科研与电解生产厂家不懈的追求,电解生产中进一步增效还有巨大潜力。
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通过对电解质性质的分析,阐明电解质性质和原材料以及添加剂之间的关系,分析说明各种因素对电解质性质的影响,掌握电解质性质在生产中的作用,对于稳定生产、提高电流效率、降低能耗都具有重要意义。
通过对伊川铝厂个别不正常的侧块不同部位侵蚀情况分别取样进行SEM分析及破损机理进行研究,认为没有炉帮保护,碳化硅侧块和炭块相差无几。要从设计、材料、筑炉质量、焙烧启动、生产工艺管理等各个环节进行改进完善,形成真正的冰晶石炉帮,确保电解槽安全平稳高效运行。通过碳化硅侧块破损机理与电解槽炉帮形成的研究,指出了碳化硅破损的主要原因是电解质铝液界面氧化破损、钠侵蚀等造成,并通过电解槽炉帮形成进行仿真研究,
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