【摘 要】
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锻压工艺的计算机模拟技术已经广泛应用于工艺研发阶段中模具设计及工艺参数的校验和优化.本文采用Deform DOE锻压工艺优化模拟技术并结合三维建模工具实现复杂三维模具结构的多目标优化,通过拉丁超立方、全因子及田口统计算法获得最佳模具结构优化设计方案,并直接解决常见的锻件缺陷.其中,Deform DOE交互式的优化操作方式对模具的二维、三维复杂几何结构通过Morphing工具、三维几何建模双向参数化
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锻压工艺的计算机模拟技术已经广泛应用于工艺研发阶段中模具设计及工艺参数的校验和优化.本文采用Deform DOE锻压工艺优化模拟技术并结合三维建模工具实现复杂三维模具结构的多目标优化,通过拉丁超立方、全因子及田口统计算法获得最佳模具结构优化设计方案,并直接解决常见的锻件缺陷.其中,Deform DOE交互式的优化操作方式对模具的二维、三维复杂几何结构通过Morphing工具、三维几何建模双向参数化工具等进行几何结构尺寸的变量设置,系统能够自动识别几何建模的特征值并进行参数化定义,在设定多个约束目标的条件下实现模具设计的智能优化,无须以往繁杂的程序开发,大大降低了“试模”成本,使得锻压优化模拟技术以最为便捷的方式应用于企业模具及工艺设计过程中.
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