【摘 要】
：
粒子群优化算法PSO已经成功地应用于解决寻优问题．标准的粒子群算法以及惯性权值线性递减粒子群算法等存在着收敛慢、容易陷入局部最优的缺陷．针对粒子群优化算法的这两个显著缺陷提出了一种新型的自适应粒子群优化算法，使用基于粒子适应度的惯性权值函数自适应调节每个粒子的惯性权值，使得粒子速度更新更有层次，更新速度更均匀。实验结果表明该算法有着较快的收敛速度以及较好的发现全局最优的能力，印证了自适应调整惯性权
【机 构】
：
武汉大学计算机学院，湖北，武汉，430079 武汉大学微电子与信息技术研究院，湖北，武汉，4300
【出 处】
：
2008系统仿真技术及应用学术会议
论文部分内容阅读
粒子群优化算法PSO已经成功地应用于解决寻优问题．标准的粒子群算法以及惯性权值线性递减粒子群算法等存在着收敛慢、容易陷入局部最优的缺陷．针对粒子群优化算法的这两个显著缺陷提出了一种新型的自适应粒子群优化算法，使用基于粒子适应度的惯性权值函数自适应调节每个粒子的惯性权值，使得粒子速度更新更有层次，更新速度更均匀。实验结果表明该算法有着较快的收敛速度以及较好的发现全局最优的能力，印证了自适应调整惯性权值的方法能够使粒子群优化算法达到更好的效果．
其他文献
介绍了敞开式焙烧炉用天然气烘炉过程中曲线制度、负压控制等,对保证炉室整体温度的均一性等方面进行了分析.
本文介绍了合理控制原矿浆固含和循环母液使用量的计算方法,阐述了合理分配各压煮器蒸汽流量、及时冷凝水及加强结疤清理等稳定高压溶出机组操作条件的方法,通过溶出机组工艺改进达到机组稳定高效运行的目标.
通过对煤粉制备系统存在问题的分析和研究,提出了改进方案,并对改进后煤粉制备系统的运行情况及对熟料窑运行的影响和产生的经济效益进行了分析说明。
尝试利用双液复合离心铸造工艺浇铸以碳钢为外套、高铬铸铁为内套的双金属套筒.通过一系列分析及试验,确定了具体铸造工艺中铸型转速、浇注温度及速度、两种金属浇注间隔时间以及界面处选用A类保护剂,并确定了适合于双金属套筒的热处理工艺.对套筒热处理后线切割取得试样,利用光学显微镜、扫描电镜分析表明,过渡层为弥散了碳化物颗粒的珠光体,碳钢为铁素体+珠光体,高铬铸铁为马氏体+残余奥氏体+共晶碳化物,高铬铸铁层硬
本文运用有限元分析软件ANSYS对材质为21CrMo10的管坯,在不同工艺参数下的温度场和热应力场进行了分析.结合实际检验得出:出现轴向裂纹的原因在于涂层太薄、管坯横截面的温度梯度大于了8℃/mm.随着涂层厚度的减小、浇注温度的升高,厚壁管坯内壁的热应力有增加的趋势.进一步优化和确定了在特定情况下浇注合格管坯的涂层参数.
本文简要阐述了复合钢管离心浇铸工艺的技术原理,复合管的性能特点,并分析了浇铸工艺参数对于复合钢管质量的影响,为双金属复合无缝钢管及复合材料的生产提供了一个全新的生产工艺路线.
介绍一种使用三辊Y型轧机冷轧双金属管时,孔型系统设计计算的方法.本孔型系统采用圆—圆—圆—圆,具有四道次孔型系统的连轧机轧制外管直径为φ50mm,厚度为3mm,内管直径φ43mm,厚度为2mm的双金属管材.这对选择合理的双金属管连轧系统孔型参数具有重要意义.
爆炸轧制法是先通过爆炸复合制坯,再进行轧制生产复合板的一种方法.本文研究了爆炸轧制法生产的钛/钢复合板的界面金相、结合界面的元素分布情况以及退火温度对界面结合强度的影响等问题,结果表明:爆炸轧制法生产的钛/钢复合板的界面呈平直状,在界面钢侧有一脱碳层;界面钢层上的Ti元素含量只有在一定范围内时才能得到较高的结合强度的复合板;退火温度对界面的结合强度影响较大,而保温时间影响不明显.
介绍了一种新型完全冶金结合双金属复合管,并对其制备工艺进行了阐述.采用该制备工艺进行了现场生产试验,并对制得的新型复合管进行了性能检验,结果表明,具有优良的综合性能.新工艺缩短了工艺流程,有效降低了生产成本,提高了成材率,为冶金结合双金属管的生产提供了一种全新的方法.
介绍了套筒类双金属管的生产工艺与应用领域,提出建立套筒类双金属管的专用生产线,提高技术水平和生产效率,降低金属消耗和生产成本.从而推动机械行业的技术进步,促进绿色制造目标的实现.