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2014年5号高炉中修生产2年后,炉缸温度多个方位呈较快的上升趋势,有2个测温点达到470℃以上.5号高炉为了安全生产和确保高炉长寿,采取了配用钒钛矿、降煤比、提高焦比、堵风口、更换长风口小套,以及调整炉前作业等措施,使炉缸温度得到有效控制,并逐渐降低至380℃以下.
柳钢5号高炉控制炉缸温度升高的生产实践
【摘 要】
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2014年5号高炉中修生产2年后,炉缸温度多个方位呈较快的上升趋势,有2个测温点达到470℃以上.5号高炉为了安全生产和确保高炉长寿,采取了配用钒钛矿、降煤比、提高焦比、堵风口、更换长风口小套,以及调整炉前作业等措施,使炉缸温度得到有效控制,并逐渐降低至380℃以下.
【机 构】
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柳州钢铁集团股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2015年11期
其他文献
本文简要分析了引发高炉炉墙结厚的原因,认为低冶强、冷却制度调整和长时间慢风作业是此次炉墙结厚的直接因素.重点阐述了高炉通过调整操作制度,采用循环焦和加萤石洗炉等措施可以有效处理,对类似炉况的处理具有借鉴意义.
唐钢炼铁部北区3＃高炉2014年3月投产后,由于上代炉役后期随护炉、入炉品位降低以及长期的压边开中心料制的共同作用,高炉指标优化困难,通过对基本制度的一些有益摸索和实验,高炉顺行状态改善,高炉的适应性、稳定性逐步提高.风口回旋区决定初始煤气流的分布，回旋区的大小和长度对气流二、三次分布起主导作用。要根据原燃料条件、冶炼强度及炉型，确定合理风口面积，维持较高风速，确保吹透中心，控制适宜的鼓风动能，实
以山西特级铝矾土、均质料、碳化硅、石墨等为主要原料,引入锆莫来石及锆刚玉,制备了铝碳化硅碳砖.研究了铝碳化硅碳砖常温及高温理化性能的影响,研究发现高炉锆的引入对常温理化性能影响不大,对高温抗折的提高作用非常明显.采用动态感应炉法研究了制品的的抗渣铁侵蚀冲刷性能,发现该类制品均具有良好的抗渣铁侵蚀冲刷性能,加锆样品渣线部位可粘附较多熔渣.
结合唐钢南区3200m3高炉近年来生产实践,认为在原燃料条件逐渐恶化的前提下,通过对操作制度的不断优化,可以实现高炉长周期的稳定顺行.上部装料通过采取大小矿分级入炉技术、矿焦混装技术和优化布料矩阵，使炉喉料面形成“边缘平台加中心漏斗”的合理形状，改善了煤气利用。下部通过缩小风口面积，炉缸活跃性明显得到改善，壁体稳定性增强，在相同原燃料条件下高炉燃料消耗下降明显。通过对上、下部操作制度的不断优化，保
通过对新钢10号高炉炉缸侧壁温度上升的原因进行分析,针对导致炉缸侧壁温度上升的主要原因.采用加强铁口合格率、强化冷却强度、炉内煤气流均匀合理分布、降低冶炼强度等技术后,冷却壁漏水现象明显改善.不仅高炉的各项经济指标提高了,同时也给高炉的长寿带来了保障.
本文对新钢10号高炉稳定边缘气流操作实践进行了总结,通过采取控制合理的炉腹煤气指数、发展中心主导气流适当兼顾边缘等一系列措施,高炉煤气流得到了很好控制,煤气利用率得到提高,技术经济指标持续改善.
梅钢高炉在生产中炉渣Al2O3含量一般在15.5％左右,长期以来在高炉炉料中加入蛇纹石熔剂,维持其传统经验认可的高铝渣的MgO/Al2O3需要维持在0.5以上的技术原则以获得合适的炉渣粘度等冶金性能,但产生了渣量增加问题.由高炉渣四元相图分析可知,炉渣中的Al2O3高时,其熔化性温度及粘度会升高,但是适当提高二元碱度,可以改善熔化性温度降低高温区粘度.为了进一步研究本问题,利用炉渣粘度检测仪对不同
南钢新建5号1800 m3高炉于2014年1月12日点火送风,投产后成功达产.为了进一步降低消耗,优化指标,于2014年6月进行中心不加焦技术攻关,通过不断的探索与尝试,7月16日成功去除中心焦,并后续不断的优化技经指标,实现高炉长期稳定顺行.基于中心加焦模式炉况顺行加之原燃料质量稳定的基础上，于本月1日开始计划分阶段取消中心加焦。本次取消中心焦过程中一些基本参数控制要严格执行，入炉风量在3530
对天铁6＃高炉炉况异常情况下成功取消中心加焦的装料制度进行了总结.通过优化装料制度、扩大风口面积、标准化作业等手段,保证炉况平稳过渡,成功取消中心焦,煤气利用率得到提高.
天铁6号高炉根据自身设计的特点,通过加强高炉操作、原燃料管理、定期钒钛矿护炉、定期进行炉缸压浆、严格控制有害元素入炉、保证足够的铁口深度、建立高炉长寿工作的预案制等日常操作与管理,努力实现高炉长寿的目标.