Cu-Cr-Zr-Fe-Ti合金的铸态组织分析

来源 :第八届全国固态相变、凝固及应用学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mypika
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
由于具有优良的导电导热性能、良好的强度和疲劳抗力、耐腐蚀性能以及易于制造等特点,铜及其合金在电子、电力以及航天航空等领域得到了广泛的应用。本文采用金相分析、扫描电镜及能潜仪等分析方法对Cu-0.35Cr-0.14Zr以及Cu-0.35Cr-0.14Fe-0.47Fe-0.25Ti合金的铸态组织及其相组成进行了研究分析。
其他文献
低碳无碳化物贝氏体/马氏体复相钢(CFB/M)是一种综合力学性能优良的长寿命结构钢,强韧性优于单一马氏体的强韧性,为进一步细化晶粒以提高钢的强韧性,本文对CFB/M复相钢进行了Nb微合金化,采用Nb(C,N)阻止动态再结晶后的奥氏体晶粒长大,获得细小的原奥氏体晶粒,从而实现细晶强韧化,但在试验后来试验过程中发现Nb微合金化CFB/M钢具有组织遗传性,然而在采用循环加热淬火进行组织细化时需利用马氏体
本文以高强度船板钢为实验材料,1=船板钢不加钼,2=船板钢加0.2%钼,两种试验钢的其它成分相同。在Gleeble-3800热模拟试验机上,在真空状态下将试样以20℃/s的速率升到1200℃,保温10min之后,以5℃/s的速率降到1100℃,以10/s速率,30%变形量将试样压缩,以3℃/s降到850℃,以10/s速率,30%变形量将试样压缩,然后分别0.2℃/s,0.5℃/s,1℃/s,3℃/
随着油气开采向着边远地区发展,管道运行环境将日益严酷;为保证管道能够安全地运行于地震带、滑坡、泥石流及永久冻土区域,管道设计要求运行管道具有更大的抗外来冲击能力。因而,传统的基于应力设计转变为应变设计,开发出"基于应变设计"方法。已有的研究表明,这类基于应变设计的抗大变形管线钢管(板)需要更高的抗压缩和拉伸应变能力;而管道压缩变形中关键的失效因素为纵向屈曲,因而钢管的纵向力学性能非常重要,需要较高
汽车排气系统凝结液腐蚀主要以点蚀方式腐蚀失效。由于我国汽油中S含量高,汽车排气系统出现的腐蚀相对国外严重。目前作为排气系统材料,已由原来的渗铝材料向不锈钢尤其是高性能铁素体不锈钢方向发展。
"渗氮+低温渗铬"的复合工艺称为复合渗铬。复合渗铬层是在消耗原渗氮化合物层的基础上形成的;在渗铬过科中,作为先驱层的渗氮化合物层处于"回火"状态,发生转变。本研究采用X射线衍射仪(XRD)、金相显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM/EDS)、透射电镜(TEM)研究了碳钢(20、45、T10钢)及纯铁经540--560℃离子渗氮5.5h所获得的渗氮化合物层在随后渗铬过程中的相变行为。
研究了一种低碳贝氏体钢中Al2O3-CaS型复合夹杂物对焊接热影响区的微观组织和低温冲击韧性的影响。结果发现,在试验钢的焊接热模拟粗晶区(HAZ区)中观察得了以Al的氧化物为核心,周围包裹CaS的复合型夹杂物;这类Al2O3-CaS型复合夹杂物尺寸主要集中在1μm~3μm的范围内。焊接热模拟后试样微观组织中原奥氏体晶界轮廓较为清晰,晶粒尺寸在90μm左右;晶内有大量相互交错的针状铁素体和一定量的粒
添加V的2.25Cr-1Mo低合金钢具有高的高温强度、优异的抗氧化能力利优良的加工性能等优点,在核动力、电力、石油和化工领域的高温作业场合得到广泛应用。本文用TEM和EDX技术,研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝中析出相在700℃。下保温一系列时间段的转变。结果表明,焊后空冷焊缝中的析出相为M3C,回火过程中析出相主要组成为M3C+M7C3+M23C6。长时间回火后,M3C发生球化并消火
用三维元胞自动机法(CA法)模拟纯铜在400℃以0.0005s-1的应变率发生动态再结晶(DRX)的过程。给出了母相和再结晶晶粒的平均位错密度随着应变量的变化规律;根据平均位错密度的变化研究了纯铜动态再结晶中形核、长大、动态回复和加工硬化等过程。模拟了纯铜动态再结晶过程中的应力-应变曲线及平均晶粒尺寸的变化规律;模拟结果与文献中的试验结果吻合较好。
本文将合金元素的再分配和不分配局部平衡(PLE/NPLE)模型引入到变形体系,建立热变形条件下Fe-C-X(X表示Mn,Si,Cr等一种或几种元素)合金铁素体相变的PLE/NPLE转变温度计算模型。并进行Fe-C-X合金的热变形γ→α等温转变实验,估测实验用钢的PLE/NPLE转变温度,实验估测值与理论计算值基本符合,均显示变形储能在一定程度上提高了PLE/NPLE转变温度。
用物理气相沉积(PVD)方法沉积的亚稳态面心立方结构c-TiAlN涂层在高温下转变为平衡相c-TiN和密排六方h-AlN,从而使涂层的机械性能急剧下降,由于h-AlN和c-TiAlN之间的晶格错配大,导致该转变发生需要大的形核功。此相变过程需要亚稳态的c-AlN作为中间过渡相来完成。本文研究表明:TiAlN涂层热处理时发生调幅分解转变为c-TiN和c-AlN,从而产生时效硬化;在900℃于真空下处