【摘 要】
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对球形贮箱壳体旋压成形进行工艺设计、模具设计和试验优化工艺参数.采用数值模拟方法对球形贮箱壳体旋压过程可能产生的缺陷进行预测.采用两道次模具进行普旋和强力旋压相结合的方法实现了球形贮箱壳体旋压成形.工艺试验表明:当毛坯直径在Φ760～820mm时成形较为理想.普旋采用渐开线的旋轮运动轨迹,一般采取3～4道次较为合理.终旋时在直径φ400mm前采用符合正弦定律的旋压间隙,而φ400mm后采用负偏离的
【机 构】
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西安航天动力机械厂,西安市田王特字1号 710025
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对球形贮箱壳体旋压成形进行工艺设计、模具设计和试验优化工艺参数.采用数值模拟方法对球形贮箱壳体旋压过程可能产生的缺陷进行预测.采用两道次模具进行普旋和强力旋压相结合的方法实现了球形贮箱壳体旋压成形.工艺试验表明:当毛坯直径在Φ760～820mm时成形较为理想.普旋采用渐开线的旋轮运动轨迹,一般采取3～4道次较为合理.终旋时在直径φ400mm前采用符合正弦定律的旋压间隙,而φ400mm后采用负偏离的剪切旋压方式,这样即保证了旋压毛坯的壁厚,也可以避免缺陷产生.旋轮进给比在0.8～1.2mm/r,偏离率在3％～5％时旋压过程较为平稳合理,不易出现不贴模、堆积、隆起、拉薄拉裂等缺陷.
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