光纤激光切割及其在精密加工中的应用展望

来源 :The 6rd International Conference on Power Beam Processing Te | 被引量 : 0次 | 上传用户:msjzkdy
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  近年来飞速发展的光纤激光具有波长短、光束质量高、能量密度高、加工柔性高等优点,有望在切割领域对占有主要市场的CO2激光形成冲击。本文首先通过对比光纤激光切割与传统CO2激光切割,分析了光纤激光切割所具有的技术、效率、结构和成本优势,同时介绍了当前光纤激光切割技术的研究热点,并探讨了其在精密零件加工中的应用前景。
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为了进一步提高电子束焊机工作的可靠性和稳定性,提高电子束加工质量,采用AC-DC-AC-DC-AC-DC的拓扑电路和双闭环控制策略设计制造了高压加速电源、偏压电源与灯丝加热电源。将所研制逆变电源与150kV/30kW电子枪、真空系统等组成了一套电子束焊接设备,分别测试了该电子束焊接设备输出的高压、最大束流以及灯丝加热电流、偏压变化对束流输出的影响、束斑形貌、最大焊接深度。试验结果表明:所研制的逆变
本文介绍了等离子体阴极电子束枪的工作原理以及应用领域;列出了等离子体阴极枪与热阴极枪相比的优势及特点;电子束的应用主要分为电子束焊接,熔覆以及金属3D打印。
会议
脉冲电子束焊接是指将电子束流调制成脉冲方波的形式进行焊接的一种技术,与直流电子束焊相比,脉冲电子束能产生较高的金属蒸发率,从而能够提高焊接效率、增加焊缝深宽比,此外,脉冲效应还能够加快焊接热循环,提高熔池冷却速度,细化焊缝组织晶粒.为了研究脉冲束流对钛合金电子束焊接接头成形质量的影响,本文利用常规直流电子束焊和不同频率脉冲电子束焊对1.2 mmTC4钛合金薄板分别进行了对接焊接试验,并对焊接接头进
30CrMnSiA钢具有优良的综合性能,因而在航空领域受到了广泛重视。由于该钢的碳当量较高,淬硬倾向大,焊接接头的冷裂纹倾向大,采用常规的电弧焊,必须在工艺上制定合适的预热、后热及热处理规范,这将大大降低焊接生产效率。激光-电弧复合焊具有熔深大、热输入小等优点,可以有效提高焊接效率同时抑制冷裂纹的产生。本文以H18CrMoA高强钢专用焊丝为填充材料,采用光纤激光-MAG复合焊接技术,通过打底+盖面
本文对薄板Ti6321钛合金和5083铝合金进行了电子束焊接试验,在合适的工艺参数下得到了无内部缺陷的接头。室温下对该接头的力学性能、显微组织进行了测试,结果表明,采用电子束偏束工艺热量集中在钛合金一侧先将钛侧熔化,热量再由钛侧的热影响区传递至铝侧使铝侧熔化,该凝固方式避免钛合金与铝合金的直接熔合,减少钛铝脆性相的生成,得到的接头中钛与铝界限分明,钛侧焊缝处和热影响区组织主要是由α相和β转变基体形
D406A超高强度钢强度极高,韧性较好,主要用在固体火箭发动机壳体上.其焊接生产目前采用的焊接方法主要是TIG焊,焊时存在焊接热输入大、裂纹倾向大、变形大等问题.为了提高焊接生产的质量和效率,针对6.6mm厚的D406A超高强度钢,在调质态下进行激光-TIG填丝复合两层焊接试验研究.优化工艺参数后,对焊接接头的宏观成形、显微组织特征、显微硬度及拉伸性能进行分析.结果表明,焊缝成形良好,无裂纹等缺陷
Some of the earliest examples of materials processing in development work and in application were on polymers.These used a CO2 laser for cutting and welding.Development of a now wide variety of laser
会议
超薄不锈钢在航天、医疗器械、日用品中的应用日趋广泛,对其激光焊接质量也提出了更加苛刻的要求.由于材料很薄,易于汽化穿孔,要想得到连续、无烧穿的焊缝,关键是对参数的精确控制.本文采用光纤激光实现了0.2mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢片的对接及搭接焊.研究了激光功率、焊接速度、离焦量、脉冲频率、占空比等工艺参数对焊缝表面成形的影响规律,并对焊缝显微组织及接头力学性能进行了考察.结果表明:在连续焊模式
HAYNES 230属于Ni-Cr-W系镍基高温合金,为F级和G/H重型燃机燃烧室首选材料。该材料合金线膨胀系数大,具有较高的热裂纹敏感性。本文利用宏观手段对不同状态下HAYNES 230镍基合金激光焊接头进行分析研究,试验表明,经过固溶热处理的合金焊接接头抗拉强度下降、延伸率提高、热影响区的硬度减小,断裂位置位于母材处。利用微观分析手段分析不同条件下焊接焊接头的微观结构和成分分布,并对析出相和断
用CO2激光焊接TC4钛合金存在激光吸收率低和接头组织晶粒粗大的问题。为此,选取羟基化多壁碳纳米管作为表面活性剂,对其进行CO2激光自熔焊试验。测量了接头的熔深、熔宽及深宽比;观察分析了接头焊缝显微组织;测试了接头的显微硬度。结果表明:碳纳米管能有效提高焊件对激光的吸收率,可使接头熔深增加约6%,熔宽降低约4%,深宽比增加约10%;碳纳米管可起到细化焊缝晶粒的作用,焊缝区组织由 α+α+β相构成,