【摘 要】
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超薄不锈钢在航天、医疗器械、日用品中的应用日趋广泛，对其激光焊接质量也提出了更加苛刻的要求.由于材料很薄，易于汽化穿孔，要想得到连续、无烧穿的焊缝，关键是对参数的精确控制.本文采用光纤激光实现了0.2mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢片的对接及搭接焊.研究了激光功率、焊接速度、离焦量、脉冲频率、占空比等工艺参数对焊缝表面成形的影响规律，并对焊缝显微组织及接头力学性能进行了考察.结果表明：在连续焊模式
【机 构】
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上海航天设备制造总厂特种焊接中心,上海200245
【出 处】
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The 6rd International Conference on Power Beam Processing Te
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超薄不锈钢在航天、医疗器械、日用品中的应用日趋广泛，对其激光焊接质量也提出了更加苛刻的要求.由于材料很薄，易于汽化穿孔，要想得到连续、无烧穿的焊缝，关键是对参数的精确控制.本文采用光纤激光实现了0.2mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢片的对接及搭接焊.研究了激光功率、焊接速度、离焦量、脉冲频率、占空比等工艺参数对焊缝表面成形的影响规律，并对焊缝显微组织及接头力学性能进行了考察.结果表明：在连续焊模式下，即使采用非常小的热输入，也无法避免焊缝起始及收尾处出现的烧穿.脉冲焊模式下，热输入一定时，采用低的脉冲频率、占空比及焊接速度相比高的脉冲频率、占空比及焊接速度可以有效减少单脉冲能量，从而避免焊缝在起始及收尾处的烧穿.在优化的工艺参数下可得到表面成形良好、无烧穿的对接及搭接焊缝.焊缝中心区由细小等轴晶组成，几乎不存在热影响区，对接接头抗拉强度可达到母材的90％以上，搭接接头经撕裂测试后沿焊缝边缘在母材侧被撕开.
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