【摘 要】
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脉冲电子束焊接是指将电子束流调制成脉冲方波的形式进行焊接的一种技术，与直流电子束焊相比，脉冲电子束能产生较高的金属蒸发率，从而能够提高焊接效率、增加焊缝深宽比，此外，脉冲效应还能够加快焊接热循环，提高熔池冷却速度，细化焊缝组织晶粒.为了研究脉冲束流对钛合金电子束焊接接头成形质量的影响，本文利用常规直流电子束焊和不同频率脉冲电子束焊对1.2 mmTC4钛合金薄板分别进行了对接焊接试验，并对焊接接头进
【机 构】
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北京航空航天大学机械工程及自动化学院,北京100191
【出 处】
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The 6rd International Conference on Power Beam Processing Te
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脉冲电子束焊接是指将电子束流调制成脉冲方波的形式进行焊接的一种技术，与直流电子束焊相比，脉冲电子束能产生较高的金属蒸发率，从而能够提高焊接效率、增加焊缝深宽比，此外，脉冲效应还能够加快焊接热循环，提高熔池冷却速度，细化焊缝组织晶粒.为了研究脉冲束流对钛合金电子束焊接接头成形质量的影响，本文利用常规直流电子束焊和不同频率脉冲电子束焊对1.2 mmTC4钛合金薄板分别进行了对接焊接试验，并对焊接接头进行了金相组织分析与力学性能测试.结果表明，利用脉冲电子束焊接能够形成无明显熔合缺陷的焊缝，并且与常规直流电子束焊相比，由于焊接热循环的变化，高频脉冲电子束焊缝组织晶粒明显得到细化，拉伸强度和硬度均有一定比例的提升.
其他文献
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钛合金TA2具有良好的耐蚀性能,在舰船、化工及核电站等重要的设备中得到广泛应用。但钛合金电子束焊接头的焊缝区存在晶粒组织的不均匀性及热应力等因素而影响耐蚀性能。采用SVET技术,对30mm厚板TA2钛合金电子束焊接对接接头进行微区电化学腐蚀行为研究,获取浸泡1～24h时间的腐蚀电位分布。结果表明,焊缝上部的腐蚀电位有一个从低至高,再降至低的一个过程,其中在2hrs时的腐蚀电位最高,12hrs后达到
对于船用钛合金中厚板Ti6321电子束焊接方面的研究仍处于起步阶段,因此开展相关方面研究具有重大的理论和现实意义.本研究对20mm船用钛合金Ti6321进行电子束焊接试验,通过光学显微镜和透射电子显微镜对接头不同特征区域的显微组织进行了观测分析,并对各区域的显微硬度进行了测量,对接头进行了拉伸和冲击性能测试,并对断口进行了扫描电子显微镜观测分析.结果表明：Ti6321通过电子束焊接可以得到组织性能
通过有限元模拟了实际焊接过程中的热循环,并与焊接接头的微观组织相对应.分析了焊接接头局部以及整体的拉伸性能、成形性能,讨论了焊接接头的断裂机制.有限元模拟激光焊接DP980表明焊缝中心热循环温度高达3215℃.焊缝组织主要是马氏体,硬度较母材提高30％,抗拉强度达到了1115.7MPa,延伸率相对母材下降49.1％.回火区的加工硬化速率高于母材,存在明显的屈服平台,抗拉强度(850.7MPa)明显
随着激光器制造技术的发展及现代制造的需求，激光焊接制造过程中采用激光器功率越来越高(2kW～30kW)，但是随着激光功率的增加焊接过程出现了一些新的挑战：1)如何保证在镀锌板零间隙搭接焊接状态下实现无气孔和低飞溅的焊接结果；2)如何在高功率焊接大厚度板情况下实现稳定低缺陷(低的气孔率，少飞溅，微氧化)的焊接过程：3)如何在同等的激光功率条件下实现更大的熔深以提高激光能量的利用率，降低焊接制造成本。
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采用大功率密度的光纤激光和ER4043焊丝开展了1.0mm厚6A02铝合金的激光填丝焊接，对比分析了填充焊丝对激光焊缝横截面形貌、接头组织、显微硬度分布和拉伸性能的影响.结果表明，激光填丝焊缝成形饱满，不仅能够克服激光焊缝易出现的下塌、凹陷等现象，也能够显著提高焊前装配的最大间隙容忍裕度.与激光焊接接头相比，激光填丝焊接接头熔合区附近的柱状晶组织和焊缝中心的混合组织(柱状晶+等轴晶)均相对粗化，晶
为了进一步提高电子束焊机工作的可靠性和稳定性,提高电子束加工质量,采用AC-DC-AC-DC-AC-DC的拓扑电路和双闭环控制策略设计制造了高压加速电源、偏压电源与灯丝加热电源。将所研制逆变电源与150kV/30kW电子枪、真空系统等组成了一套电子束焊接设备,分别测试了该电子束焊接设备输出的高压、最大束流以及灯丝加热电流、偏压变化对束流输出的影响、束斑形貌、最大焊接深度。试验结果表明：所研制的逆变
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