全液压冲击反循环系列钻机是我厂于2002 年开始研制成功并投放市场的产品，主要应用于大口径基础灌注桩的施工。该型钻机有2 个突出特点：一是钻机采用全液压传动，利用安装在钻塔上的特殊设计液压油缸提升、下落冲击锤头，能任意控制锤头的冲击频率、冲程，并能自动冲击和自动给进，属国内首创。因提升的冲击锤头重量大，具有很高的破岩效率；二是钻机采用了泵吸（或气举）反循环的排渣方式，冲击、排渣同步进行，能有效避免孔底岩屑的重复破碎，进一步提高了钻进效率。这两方面优势的结合使该钻机在施工桩孔时成孔质量好，钻进效率高。该系列钻机中的YCJF-25 型钻机曾获2005 年度山东省科技进步三等奖，获4 项国家专利，时至今日，该型钻机已销售了130 多台，得到越来越多用户的认可。该系列钻机具有以下特点：采用独特的液压油缸冲击方式，结构简单，工作平稳，可控性强。钻机工作时用液压力提升冲击锤头，靠冲击锤头重力自由下落冲击孔底岩土。冲击锤头下落时冲击油缸下腔的液压油能快速回油，冲击锤头能以自由落体状态下落，能量利用率高，冲击力大。该钻机采用机、电、液一体化技术，自动冲击和自动给进采用了单片机控制，操作方便省力，可靠集中。当冲击旋钮扳到“自动冲击”档位，钻机可实现自动冲击，此状态下操作人员可以离开操作室，到孔口周围巡查钻机工作情况。在自动冲击过程中，卷扬机能根据冲击锤头进尺情况，自动适时、适量放绳，避免打“空锤”现象，能有效地提高钻进效率。钻机也可以选择手动放绳，灵活掌握冲击给进。自动冲击，手动冲击可任意选择，冲击行程，冲击频率可无级调整，能适应多种工况和地层。钻机设计有差动双卷筒卷扬机，提升能力强（最大提升力可达100kN），双绳提拉冲击锤头，让出冲击锤头的中间位置，为穿过排渣管腾出空间。单绳冲击钻机因无法让开冲击锤头的中间位置，很难采用快速高效的反循环排渣方式。钻机配有液压步履，与钻机底盘装为一体。在施工现场，钻机可方便左右前后移位以对正孔位。钻机起塔、落塔为液压油缸控制，操作平稳、安全、省力。冲击锤头采用焊接或铸造结构，采用双绳提引，中孔的芯管可让排渣管穿过。焊有刀体的几个钢圈从内到外呈阶梯状布置，在冲击锤头工作时可形成多个高低不同层次的破碎面，这充分利用了岩石抗剪强度大大低于抗压强度的特点，岩石分层等强度向内破碎，碎岩效率高。