【摘 要】
：
为了比较铸造碳化钨粉末粒形及含量等对PDC钻头胎体材料性能的影响,本文以非球形及球形铸造碳化钨粉末混合镍粉作为骨架粉末,采用无压浸渍工艺分别制备了PDC钻头胎体材料,利用扫描电镜、硬度计及力学性能试验机等手段分析胎体材料形貌、硬度、冲击韧性及抗弯强度等,重点研究了不同粒形及含量的铸造碳化钨颗粒对PDC钻头胎体材料硬度、冲击韧性及抗弯强度等性能的影响.结果表明:胎体材料中碳化钨与基体紧密结合,孔隙较
【机 构】
：
广东省科学院广东省材料与加工研究所,广东广州510650;国家钛及稀有金属粉末冶金工程技术研究中心,广州510650
【出 处】
：
第三届全国有色金属结构材料制备/加工及应用技术交流会
论文部分内容阅读
为了比较铸造碳化钨粉末粒形及含量等对PDC钻头胎体材料性能的影响,本文以非球形及球形铸造碳化钨粉末混合镍粉作为骨架粉末,采用无压浸渍工艺分别制备了PDC钻头胎体材料,利用扫描电镜、硬度计及力学性能试验机等手段分析胎体材料形貌、硬度、冲击韧性及抗弯强度等,重点研究了不同粒形及含量的铸造碳化钨颗粒对PDC钻头胎体材料硬度、冲击韧性及抗弯强度等性能的影响.结果表明:胎体材料中碳化钨与基体紧密结合,孔隙较少.碳化钨粉末在胎体材料中的粒形及含量对胎体材料的硬度、冲击韧性及抗弯强度等性能性能有重要影响.球形碳化钨粉末比非球形碳化钨粉末更有利于获得高性能的PDC钻头胎体材料.
其他文献
线径波动(成品的最大直径与最小直径的差)是影响无模拉拔成形线材质量的主要因素.无模拉拔的线径波动问题采用传统的控制技术难以解决.本文提出了一种基于并行计算的遗传算法优化无模拉拔成形模糊控制器隶属度参数的方法,获得模糊控制器的最优隶属度函数的偏差和偏差变化率的量化因子分别为17.69、19.06,比例因子为0.19.将优化后的模糊控制器隶属度函数参数输入至实时控制程序,经模糊控制后得到线径波动为0.
针对含银铜排产品,分析了连续挤压工艺原理,完成了生产实验,进行性能测试及组织表征.结果表明,产品的含银量、屈服强度、电阻率和延伸率性能均达到要求,上引法生产的含银铜杆经过挤压后,组织中存在大量孪晶和位错,粗大晶粒得到细化,晶粒尺寸不均匀,平均晶粒尺寸为3.58μm,远远超出晶粒度7的要求,产品达到开发要求.
以V2O5为原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原法制备VO2.探讨了还原剂的用量和反应时间对产品质量分数的影响,采用化学法、XRD、SEM、DSC分析了产品的纯度、物相、相变温度、形貌.结果表明:在V2O5和活性炭的摩尔比为2∶1、反应时间为5小时的条件下,所得产品纯度为99.6％,转化率达到93.9％.产品为M相VO2,其结晶性良好,颗粒细小且分布均匀.
本文研究了考虑空洞损伤效应的镁合金板材超塑性成形极限与变形失稳,采用了基于微损伤演化物理规律及统计细观损伤力学推导的超塑性变形过程中材料损伤演化方程。数值模拟的理论预测成形极限曲线与试验数据建立的成形极限曲线基本吻合。
以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250℃时,对VO2转化率为95.2％,经提纯后产品纯度为98.6％,总转化率为91.0％.经热处理后,产品由B相转变成具有
探究奥氏体中锰钢在Cr、Mo和稀土添加剂相互作用下对中锰钢耐磨性的影响.实验结果表明,相比较传统地单纯加入Cr、Mo元素去提高中锰钢的耐磨性,稀土元素的加入不仅可以去除锰钢中的氧硫磷等有害杂质,从而细化能细化晶粒,还能降低层错能,同时和Mo元素可以抑制Cr元素加入过多对中锰钢耐磨性产生的不良影响,二者相互作用促进ε马氏体相变的发生.
采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt％)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0％时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3％,27％,100％;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的
以CuAl合金粉为原料,以Cu2O粉为氧源,分别采用分步内氧化-还原工艺(简称"分步法")和一体化内氧化-还原工艺(简称"一体法")两种方式实现Al的氧化,再分别通过无包套热挤压制备Al2O3弥散强化铜合金,对比研究内氧化方式对合金组织和性能的影响.结果表明:采用分步法和一体法均能使CuAl合金中的Al发生充分氧化,但一体法不利于过量氧源的充分还原.残留氧源会加剧热挤压过程中坯体的氧化程度,生成的
采用气雾化制粉技术并结合选区激光熔化成形(SLM)制备了S136模具钢试样,通过扫描电镜、激光粒度分析仪、X射线衍射分析仪、3D表面形貌分析仪、洛氏硬度计、万能拉力试验机等装置表征和分析了S136粉末的形貌、粒度分布、相结构等特性及SLM试样的物相、表面粗糙度、硬度和拉伸性能,探讨了自制S136粉体在选区激光熔化成形中的适用性,并着重研究了热处理温度对S136试样相结构和力学性能的影响.研究表明:
采用铸锻复合一体化成型技术制备AZ91D镁合金,研究了锻压变形量对AZ91D镁合金组织与拉伸力学性能的影响.结果表明:锻压变形量越大,锻压对模腔内凝固过程的AZ91D镁合金的强制补缩效果越好,收缩裂纹和缩孔越少,AZ91D镁合金的抗拉强度和伸长率越高.当锻压变形量为2mm时,锻压变形能够完全消除收缩裂纹和缩孔,压实显微组织.当锻压变形量为5mm时,AZ91D镁合金的抗拉强度和伸长率分别为240.3