【摘 要】
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利用Gleeble3800热模拟试验机对两种TC4-xFe合金在应变速率范围为1～10s-1,变形温度介于800～950℃之间,工程应变量为60％条件下的热变形行为进行研究.通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应变为参数的本构方程.TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77kJ/mol和420.57kJ/mol.基于动态材料学模型,
【机 构】
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南京工业大学先进金属材料研究院,材料科学与工程学院,南京210009 西部金属材料股份有限公司,西
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利用Gleeble3800热模拟试验机对两种TC4-xFe合金在应变速率范围为1～10s-1,变形温度介于800～950℃之间,工程应变量为60％条件下的热变形行为进行研究.通过对应力应变曲线的分析研究,建立了以变形温度、应变速率和真应变为参数的本构方程.TC4-0.18Fe和TC4-0.55Fe合金计算得到的变形激活能分别为550.77kJ/mol和420.57kJ/mol.基于动态材料学模型,构造出合金在真应变为0.92下各自的加工图,借此来评估合金的流变失稳区并优化相应的工艺参数.结果表明:这两种合金的理想加工条件为950℃/5～10s-1,功率耗散效率分别为0.52和0.47.
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TA13钛合金是一种名义成分Ti-2.5％Cu的α+化合物型可热处理强化的钛合金,锻件通过宏观侵蚀后发现局部有暗条,对此区域进行分析发现其组织特性与基体区不同且Cu含量较基体区高1％.为避免此现象,采用不同变形量和变形温度,分析暗条区域的初生α相和Ti2Cu共析产物的分布情况.试验表明:采用普通拔长工艺,β单相区80％变形+共析点附近90％变形,控制变形温度在800℃,可使Ti2Cu相充分析出,弥
针对钛合金管材性能的特殊性,提出了高强度钛合金管材的性能评价与表征方法,利用X射线衍射法,分析了典型规格管材不同晶面织构强度,并与管材性能作了对比,表明管材织构决定力学性能与CSR.给出了能够反映管材径向和周向性能的指标收缩应变比CSR测试原理及方法,研究了CSR与其他性能之间的关系,结果表明提高CSR,有利于提高管材的强度塑性及其他服役性能.通过研究TA18管材在不同温度下的拉伸性能,发现TA1
本文采用四种锻造工艺制备了TA15合金锻造样坯,研究了锻造工艺对TA15合全显微组织和损伤容限性能的影响,并对显微组织对性能的影响机理进行了初步分析.研究结果表明:采用β锻造,合金为典型魏氏组织;采用准β锻造,合金为网篮组织;采用近β锻造,合金为片状α+等轴α+晶闯β组织;采用传统锻造,合金为等轴α+拉长α+片状α+晶间β组织.采用准β锻造的网篮显微组织合金损伤容限性能最好,合金冲击功可达45J,
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本文利用氢化钛(TiH2)粉为原料,通过冷压、感应加热和热挤压等工艺,快速脱氢制备出接近全致密(致密度＞99.5％)且具有高力学性能的钛棒,该工艺具有耗时短(小于30min.),成本低,制备材料性能好等优点.本文主要研究了氢化钛粉末压坯在1100℃下保温不同时间(5min.,10min.和20min)对所制备的钛棒的显微组织及性能的影响.结果表明,在氢气环境中,氢化钛粉末压坯在1100℃下保温5m
介绍了紧固件用高温钛合金Ti55和Ti60丝材制备及热加工-热处理对其显微组织和力学性能的影响.结果表明,选取适当热加工工艺,可获得形状及尺寸满足紧固件制备要求的丝材.通过固溶时效处理,Ti60钛合金丝材的室温抗拉强度不低于1030MPa,650℃抗拉强度不低于550MPa;对φ17mm轧棒热处理后650℃蠕变、持久测试表明,在应力为420MPa时,持久断裂时间大于3小时;蠕变时间0.75小时的残
在已有钛合金的基础上,通过对合金元素的调整,研究合金元素对钛合金强度和韧性等性能的影响.通过研究Al、Cr、Nb等元素含量的变化,研究了几种成分的钛合金材料,并对其进行组织、性能等项目的检测和分析,研究发现Nb元素对钛合金强度和韧性的提高有较好的作用.