论文部分内容阅读
本文对复杂曲面电火花线切割加工运动分析及仿真进行了探讨，应用VC++ 6.0分析和OpenGL三维软件，实现了线切割加工系统的电火花仿真。
复杂曲面电火花线切割加工运动分析及仿真
【摘 要】
：
本文对复杂曲面电火花线切割加工运动分析及仿真进行了探讨，应用VC++ 6.0分析和OpenGL三维软件，实现了线切割加工系统的电火花仿真。
【机 构】
：
哈尔滨理工大学 现代制造技术与刀具开发(省高校重点)实验室,黑龙江 哈尔滨 150080
【出 处】
：
全国高等学校制造自动化研究会第十三届学术年会
【发表日期】
：
2008年6期
其他文献
本文在探寻砂轮磨损与磨削力信号和磨削振动信号之间相关性的基础上，采用时域、频域以及小波包分析方法，分别对不同磨损状态下的磨削力信号和磨削振动信号进行数字处理，获得了反映砂轮磨损状态的特征信号，提出用磨削力时域统计均值和磨削振动三层小波包分解频带能量值监测砂轮磨损状态，给出了神经网络结构参数的设定方法和金刚石砂轮磨损状态监测网络的结构参数，建立了砂轮磨损与特征信号的映射模型。通过砂轮磨损状态监测实验
应用于运载火箭和导弹等武器系统中的电动舵机寿命一般很短，且其减速器的体积和重量都受到严格限制，不适宜采用常规的无限寿命设计方法进行设计。本文基于有限寿命和有限空间原则对电动舵机齿轮减速器进行了优 化设计，提出并论证了一种新的设计方案，完成了减速器内部整体结构设计。同时采用UG软件对减速器进行了三维实体设计和虚拟装配，阐述了利用参数驱动机制实现电动舵机减速器三维运动仿真的方法，模拟了减速器工作的 运
本文针对虚拟智能汽车要求个性化的特点，研究探讨了虚拟智能汽车的个性化视觉感知行为和决策行为，提出了视觉感知图和模糊神经网络决策图，并在此研究基础上利用EONSDK技术构建了在动态虚拟智能交通场景平台上的虚拟智能汽车，不但提高了虚拟交通环境的真实性，而且可以定制不同交通环境和模拟不同交通事故场景。
现有的计算机辅助夹具设计系统在夹具设计过程的集成、设计资源的共享、知识的处理和重用等方面还不能为集成设计和制造提供有效的和全面的支持，而对提高产品质量和减少产品生命周期而言，夹具设计知识的管理是至关重要的。本文针对产品设计与制造各阶段中夹具设计知识的不同作用，提出 一种基于本体的夹具设计知识获取和重用策略。该策略在现有的计算机辅助夹具设计系统基础上嵌入本体服务器，解决知识需求与知识语义异构问题，从
郑州市于2002年成为国家制造业信息化重点城市和河南省制造业信息化示范市，通过近六年的ERP和信息化单元技术应用示范建设，全市已构造形成了布局合理、层次分明，具有带动力、辐射力的示范体系，示范企业新产品开发周期从平均153天缩短到102天，信息化对新产品的贡献率从37.4％提高到51.3％，库存资金占用率由40％下降到27％。本研究针对郑州市中小企业数量庞大但信息化程度极低的实际，建设了四个行业共
本文对虚拟样机技术的信息与功能集成系统进行了研究。虚拟样机技术作为敏捷制造的关键使能技术，可以处理来自不同学科领域的知识。复杂产品开发过程普遍存在异构环境中异构数据的互访问题，其增加了虚拟样机协同并行设计的复杂性。以产品模型为载体，以产品 的不同的功能需求为线索，研究各领域内产品信息的知识构成与表达形式，并采用组件对象模型技术、直接几何访问技术、行为建模技术以及参数化设计思想等技术手段，完成参与系
为了提高数控加工的精度，本文分析了切削力对数控加工精度的影响。建立了CK7815进给驱动系统和切削进给径向受力的数学模型，并建立了它们的Simulink 仿真模型，进行仿真研究切削负载力矩与径向切削力对工件加工精度的影响。结果表明：切削负载力矩和径向切削力分别影响工件的轴向尺寸精度和径向尺寸精度。切削负载力矩越大，轴向误差越大；切削过程系数越小，机床和刀具的折算弹簧刚度越高，径向误差越小。实际中通
本文对三维轮廓跟踪智能控制技术应用进行了阐述。三维轮廓跟踪智能控制技术应用于汽车轮廓尺寸测量的核心在于采用多套光电传感器、激光测距传感器、超声波测距 传感器进行信号探测，智能控制单元把检测到的光电信号作为控制依据，控制驱动机构对被测对象轮廓实施三维步进跟踪，记录 车辆轮廓在长、高和宽方向轨迹参数，并把测得的数据传送到上位机，经上位机数据处理获得被检车辆的特征尺寸。进而与车辆管理数据库中的原始出厂数
本文介绍了一种采用美国NI公司的LabVIEW平台开发构建的基于工业PC机的火焰切割机数控系统，系统地阐述了数控系统的构成、模块、任务的划分、功能的确定、加工控制的数据流程、数控软件结构及上、下位机通信的实现方法。利用LabVIEW的多任务并行处理机制，使开发人员可轻松地实现在传统编程中难度较大的多任务并行处理。采用LabVIEW平台可实现系统界面和并行任务处理的快速开发，是较为方便快捷的一种开发
本研究利用自制的二维超声抛光装置并将其安装到精密磨床上，对500mm×400mm×16mm纳米ZrO2增韧AL2O3纳米陶瓷板进行抛光试验，测试结果表明：此超声抛光装置最大振幅达到18.34um，利用其进行超声抛光，能够提高抛光效率而且抛光表面粗糙度达到0.07um以下，平面度达到10um以下，为大平板纳米陶瓷超声抛光提供了一种有效的加工方法。