【摘 要】
：
研究了热模拟单向压缩不同变形温度以及不同变形速率下中碳钢热变形行为.通过实验数据计算得到实验钢的变形激活能为262.57kJ·mol-1.形变储存能随变形温度的降低和变形速率的增加而加大.拟合出变形储存能ΔGD与Z参数的关系式为：ΔGD=252.95-19.24lnZ+0.38(lnZ)2.确定了实验钢发生形变诱导铁素体相变临界形变储存能为24.28J·mol-1.形变诱导铁素体含量随变形温度的降
【机 构】
：
Collage of Metallurgy and Energy,Hebei United University,Hebei key Laboratory of Modern Metallurgy T
论文部分内容阅读
研究了热模拟单向压缩不同变形温度以及不同变形速率下中碳钢热变形行为.通过实验数据计算得到实验钢的变形激活能为262.57kJ·mol-1.形变储存能随变形温度的降低和变形速率的增加而加大.拟合出变形储存能ΔGD与Z参数的关系式为：ΔGD=252.95-19.24lnZ+0.38(lnZ)2.确定了实验钢发生形变诱导铁素体相变临界形变储存能为24.28J·mol-1.形变诱导铁素体含量随变形温度的降低而增加。
其他文献
本文以水溶性壳聚糖(CS)与稀土离子La3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+和Dy3+在pH值为4-5的条件下制备了水溶性壳聚糖稀土配合物CS-La、CS-Nd、CS-Sm、CS-Eu和CS-Dy.运用红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)和差热-热重等分析手段对其配合物进行表征并研究配体和配合物的热稳定性.最后研究了配合物的抑菌活性,结果表明这五种配合物具有选择性抑菌性能；其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌
本文以低铈混合氯化稀土为原料,以碳酸氢氨为沉淀剂,用沉淀法制备稀土抛光粉前驱体.添加适量的氟化氨以改善抛光粉的抛光性能.用正交试验科学的研究了沉淀温度、沉淀时间、料液体系浓度、氟化条件、陈化时间等因素对合成稀土抛光粉前躯体的影响,从而找出了最佳合成抛光粉前躯体的沉淀工艺条件,并用XRD(X射线衍射)和粒度仪对稀土抛光粉前驱体进行表征.研究结果表明：稀土抛光粉前驱体的最佳工艺条件为加氟量为6％,反应
采用微波辐射下制备的黄原酸化交联壳聚糖树脂(XCCTS)对水溶液中的Ag(Ⅰ)进行了吸附.研究了pH值和温度对XCCTS吸附性能的影响,并采用FT-IR和XRD对XCCTS吸附Ag(Ⅰ)前后的结构进行了表征.结果表明,XCCTS可有效吸附水中的银离子,pH值和温度对XCCTS吸附Ag(Ⅰ)有显著影响,在pH4.0和50℃时XCCTS可获得最大吸附量.采用Lagergren一级和拟二级动力学模型对X
通过V-Fe-H2O系、V-Ti-H2O系电位-pH图的研究,确定了以四川攀枝花地区电炉冶炼钒渣为对象、钛白废酸为浸出剂的无焙烧浸出试验方案,考察了两种不同浸出条件下的钒、钛、铁浸出率变化关系.利用XRD、XRF、BET、ICP等技术手段对电炉钒渣及浸出渣进行分析表征,实验表明,在废酸浸出条件下,电炉钒渣的钒能够实现浸出,能够通过一步浸出实现钒、钛的分离,但不能实现钒、铁分离；在浸出温度130℃、
对国内外提碘技术的主流工艺-空气吹出酸液吸收法的工艺特点及生产现状进行了分析.应用超重力强化提碘技术对I2-HPO3-H2O体系进行游离碘吹脱实验.在实验控制的参数条件下，总碘浓度为35mg/L和45mg/L的氧化液单级吹脱率分别为78.24％和91.27％.本研究结果对综合回收磷矿中伴生的超低品位碘资源有较大实用意义。
利用Gleeble-3500热模拟机,研究了FTSR低碳高强钢薄板的连续冷却转变规律。研究结果表明,FTSR低碳高强钢的连续冷却相变温度随着冷却速度的提高而降低,珠光体转变温度随冷却速度的增加也有下降的趋势,但要缓慢得多。连续冷却转变的显微组织为大量铁索体和部分珠光体,冷速高于30℃/s时,组织中还有少量的粒状贝氏体。铁素体的晶粒尺寸随冷速的提高而减小,在本实验变形程度下,当冷速达到20℃/s以上
低合金结构钢中的大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。用16Mn钢生产Q345级别角钢,因供轧化学成分范围较窄,供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化,设计了16MnV(N)钢种生产角钢,使角钢综合性能有显著提高。并对VN微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究,结果表明,16MnV(N)力学性能的提高主要是通过组织细化和沉淀强化得到的。
铜基难混溶合金是一类很有应用潜力的功能材料，近年来研究和开发应用铜基难混溶合金取得了显著成效。本文综述了难混溶合金的相图特点以及铜基难混溶合金的研究现状。详细论述了难混溶合金的制备技术，指出了铜基难混溶合金的发展方向和应用前景。
为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺.结果表明：浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸浓度120g/L,液固比8mL/g,浸出时间2.5h,搅拌转速120r/min.在该条件下,Zn、Ge浸出率分别为99.1％和 87.61％左右,终酸浓度约34.80 g/L,去除不溶性锗后,Ge浸出率可达到97.21％.该浸出工艺效果良好且稳定,有利于为实现烟尘中的锌锗的回收.
本工作对比性地探索了H420低合金高强钢板热浸镀55％Al-Zn-1.6％Si-≤0.1％Ti和55％Al-Zn-1.6％Si金属间反应层组织结构及生长动力学.利用光学显微镜、SEM、EDS和X射线衍射仪对反应层微观形貌、元素分布、相组成及厚度等方面进行了研究分析.结果表明,金属间反应层都主要由Fe2Al5、Fe4Al13和Fe-Al-Si金属间化合物三相构成,并以此顺序存在.同时,Fe2Al5相