【摘 要】
:
我司生产的一种重型车缸体,在缸筒之间存在通水预埋件,因通水量大小对发动机缸筒冷却有重要影响,因此用户对缸体铸件预埋件状态(通口尺寸、位置尺寸和与铸件本体融合度)有特别要求.按用户要求,我司缸体铸件因预埋件变形导致尺寸不合格高达34%,通过调整水套坭芯配合间隙,提供受热膨胀空间,防止预埋件受膨胀挤压;水套芯采用配入一定比例宝珠砂的覆膜砂,降低坭芯热膨胀量;采用特制样板控制水套芯尺寸一致性等系列措施的
【机 构】
:
重庆庆铃铸造有限公司,重庆北碚,400707
【出 处】
:
2017重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会
论文部分内容阅读
我司生产的一种重型车缸体,在缸筒之间存在通水预埋件,因通水量大小对发动机缸筒冷却有重要影响,因此用户对缸体铸件预埋件状态(通口尺寸、位置尺寸和与铸件本体融合度)有特别要求.按用户要求,我司缸体铸件因预埋件变形导致尺寸不合格高达34%,通过调整水套坭芯配合间隙,提供受热膨胀空间,防止预埋件受膨胀挤压;水套芯采用配入一定比例宝珠砂的覆膜砂,降低坭芯热膨胀量;采用特制样板控制水套芯尺寸一致性等系列措施的实施,有效解决预埋件变形等不良问题,缸体预埋件不良率降低到1%以内.
其他文献
H系列铝合金上箱体在调试阶段发现铸件K面内浇口处在加工后出现较严重缺陷,通过多轮工艺调试及横浇道加厚方案仍未有效解决.通过对其产品结构和工艺进行分析,结合现场调试数据进行CAE分析,将此内浇口减薄2.5mm后浇口减薄后,此处缺陷得到明显改善.
本文针对某系列汽车发动机曲轴箱下体铸造良品率低进行攻关,从数据收集、缺陷分析、措施制定到措施的实施验证等方面进行分析,实现铸件质量的提升.
本文综合分析了气缸盖铸件机加后水道泄检不合格的原因,通过优化浇注模具的排气塞,增强模具型腔内部的排气效果,达到将模具型腔内部的气体充分排出,达到降低缸盖机加后水道泄检不合格率.
本文结合生产实际,对低压浇注过程中常见的拉伤与处置方法进行了综合整理,同时对出现的缸盖燃烧室拉伤原因进行了原因分析、对策、实施及效果方面进行了详细阐述.
介绍了缸体压铸生产工艺的优缺点、发动机缸体压铸单元包含压铸周边设备的的产线布置、缸体压铸气孔、缩孔、拉伤等主要缺陷的原因分析及解决措施.
在国际汽车行业中常用的QS9000标准和IOS/TS16949技术规范中,都强调了必须采用防错方法去规避各种不可控的因素造成质量问题的批量出现.即要求在设计和制造过程中采用"傻瓜式"防错的技术措施.本文介绍了一种铸造生产过程中机械防错方式的具体应用.
论文通过对国内企业标准体系发展状况的研究,并对M公司所处压铸行业现状进行分析,结合目前公司的现状和管理模式,以M公司管理体系建设为实例,阐述了体系构建的思路、体系构架等前期准备,如何构建公司管理体系的模块框架、每个模块的构建、多体系的融合及应对、涉及流程文件的流程再造.M公司通过管理体系工作的建立突破了自己在管理水平上的瓶颈,固化公司的业务流程,提高办事效率,促进了企业经济效益的增加.
20世纪80年代,自动化立体库在我国得到应用后,在20世纪90年代得到迅速发展和广泛应用.自动化仓储、物流及信息流已成为组织生产、连接生产、销售、管理各网络中的关键节点,并且作为降低物流费用的重要手段在国民经济中起着越来越重要的作用.为提升竞争力,扩展市场,积极导入工厂自动化,结合物料流、信息流与自动化生产设备为一体作为新厂建设之蓝本.以现代化、自动化、智能化之高产能工厂,面对未来之挑战.立库项目
铝合金铸件生产过程中,精炼除气是铝合金液关键的一步。本文介绍了铝合金液除气的原理,并对除气时间对铝合金液密度的影响进行了研究.
近年来,根据铁模覆砂工艺铸型刚度高,冷却速度快的特点,利用均衡凝固和石墨化膨胀实现自补缩的原理生产中小球铁曲轴的厂家越来越多,其生产工艺已较成熟.而在生产中的渣眼、砂眼等铸造缺陷已屡见不鲜,其相应对策也是不少.而本文将谈到的曲轴平衡块下型缺料却是在生产中难得一见的一个怪异现象,也是一个困扰技术工作者的问题.同一种缺陷在不同的生产工艺条件下,表现的特征也有所不同,在甄别时容易引起误判,所以在分析时一