【摘 要】
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等离子喷涂制备的涂层基本上由非晶相组成,涂层中氧化物的含量较少,在非晶涂层中分布着少量的淬态核结晶相,其尺寸在2~5μm.在晶化温度以上,非晶合金涂层以多晶型晶化方式直接结晶形成亚稳的Fe(C,B)和FeB化合物相,随热处理时间延长,亚稳化合物相发生分解,逐渐转变为更稳定的FeB相和Fe固溶体相.热处理温度越高,亚稳化合物相的分解转变速度越快.涂层显微硬度的变化很好地对应了涂层在晶化过程中相组成的
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等离子喷涂制备的涂层基本上由非晶相组成,涂层中氧化物的含量较少,在非晶涂层中分布着少量的淬态核结晶相,其尺寸在2~5μm.在晶化温度以上,非晶合金涂层以多晶型晶化方式直接结晶形成亚稳的Fe<,23>(C,B)<,6>和Fe<,23>B<,6>化合物相,随热处理时间延长,亚稳化合物相发生分解,逐渐转变为更稳定的Fe<,3>B相和Fe固溶体相.热处理温度越高,亚稳化合物相的分解转变速度越快.涂层显微硬度的变化很好地对应了涂层在晶化过程中相组成的变化规律.非晶涂层的耐磨性能较好,其磨损是一个缓慢逐层磨削过程;经晶化处理后,涂层耐磨性能变差,当涂层完全晶化并基本上由Fe-B硬质化合物相组成时,耐磨性最差,其磨损是一个涂层表面层在外加载荷作用下不断被压裂而脱落并被碾碎成微粒的过程.
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