【摘 要】
:
介绍了天津钢管集团股份有限公司在地下储气库用L485Q无缝管线管生产方面的经验.通过生产检验表明:所生产的L485Q无缝管线管可焊性高,力学性能优异,低温韧性好,韧脆转变温度在-80℃以下;管体组织为均匀细小的回火贝氏体,晶粒度达到了9.0级.
【机 构】
:
天津钢管集团股份有限公司,天津300301 中国石油天然气管道局第四工程分公司,河北廊坊06500
【出 处】
:
中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届三次年会
论文部分内容阅读
介绍了天津钢管集团股份有限公司在地下储气库用L485Q无缝管线管生产方面的经验.通过生产检验表明:所生产的L485Q无缝管线管可焊性高,力学性能优异,低温韧性好,韧脆转变温度在-80℃以下;管体组织为均匀细小的回火贝氏体,晶粒度达到了9.0级.
其他文献
为满足20 m以上不同直径规格钢管内表面除灰要求,通过现有钢管除灰技术的研究,设计出一套下驱式三工位除灰装置.因其采用下驱方式使得除灰装置总体结构紧凑可靠、除灰效率得以提高.
钢管内壁喷丸清理设备的上下料方式对清理效率、设备成本等有较大影响.改进设计了一种步进式上下料机构,上下料时托板上下移动,托板形状有特殊要求,钢管在阶梯斜面移位,逐件"链续"上下料,可同时在线处理4~6根钢管,并且可与外壁清理、喷涂等后续工序并线连接使用.使用该上下料机构,设备具有自动化程度高、占地面积小,造价低等优点.
介绍了AP1000核电站核岛蒸汽/给水系统用大直径薄壁SA106B无缝钢管的质量特性、生产工艺及关键技术.经检验,钢管的冶金质量、化学成分、力学性能、无损检测等各项指标均满足相关ASME规范的要求,能够满足AP1000核电站核岛蒸汽/给水系统对碳钢无缝钢管的需求,其生产工艺在核电用管生产领域具有推广应用价值.
采用斜轧穿孔+周期轧管的制造工艺,开发出规格为西426 mm×25 mm大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管,经检测产品各项技术指标均满足ASME SA-312标准要求,综合性能良好,且钢管纵、横向性能均匀.该大直径超级奥氏体904L不锈钢钢管的研制成功,将超级奥氏体不锈钢钢管的外径范围大幅度提高到426 mm,同时主要变形工序仅采用斜轧穿孔+周期轧管两道工序,大幅降低了钢管的制造成本和制造周期.
针对煤炭行业对冻结管提出的低温性能要求,对传统的热轧态20钢冻结管的拉伸性能和低温冲击性能进行了检验,并在此基础上对其化学成分进行设计改进,开发出20E钢冻结管,在其热轧态力学性能达到20钢的同时,低温冲击性能满足-45℃冲击要求.
中石化炼化厂及电站锅炉使用的省煤器和空气预热器在低温排烟时,烟气中含有大量的SO2及SO3,由于酸性气体的露点腐蚀导致钢管腐蚀穿孔.介绍了一种新型抗低温露点腐蚀用ND钢管的化学成分、生产工艺流程、热处理温度的控制以及低温H2SO4腐蚀试验方法.结果表明:江阴市无缝钢管总厂开发的新型抗低温露点腐蚀用的ND钢管,其腐蚀速率与同行业对比其腐蚀速率最低,达到并超过国际先进水平.
通过局部感应加热进行无缝钢管推进制热扩是生产大直径薄壁无缝钢管的有效方法,但对于较高的钢级须进行随后的炉内加热热处理才能保证其良好的综合机械性能,而大直径薄壁管的热处理极易使钢管弯曲变形,无法矫直.介绍了通过局部感应加热热扩开发生产西406.4 mm×7.92 mm、X60钢级管线用无缝钢管的过程,合理的工艺既保证了外形尺寸符合API Spec 5L(44版)要求,且使其综合性能达到了PSL2水平
通过不同正火工艺处理、性能测试、组织观察试验,系统分析了正火工艺对N80-1加厚油管用钢36Mn2V性能和组织的影响,综合得出了合理的正火工艺.研究表明:正火温度对试验钢36Mn2V的组织和性能的影响较显著,随着正火温度的升高,强度逐渐升高,韧性逐渐降低,而正火时间的影响相对较小,随着正火时间的延长,强度逐渐增加,韧性先缓慢升高后逐渐降低.提出了采用36Mn2V钢生产N80-1加厚油管的合理正火温
以Φ76 mm小直径少机架三辊连轧管机的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面入手,对少机架三辊连轧管机组和穿孔+冷拔(轧)机组生产小直径无缝钢管进行了客观的对比,并深入探讨了少机架三辊连轧管机组"以热代冷"的可能性.
分析了Φ180 mm Mini-MPM限动芯棒连轧管机轧卡、毛管不咬入、工具损毁等主要工艺事故的产生原因,指出毛管情况、轧制工具情况、工艺参数预设定值、设备调整等是造成工艺事故的主要影响因素,并提出合理分配各变形工序的延伸系数、建立适应机组的故障诊断专家系统等方法来预防工艺事故.