铝合金由于比重小，经过加工后，强度也较高，在汽车轻量化发展中扮演着重要的角色。经过多年的发展，在汽车零件加工中，铝合金已成为用量最大、应用范围最广的轻质合金。特别是6000系铝合金，被广泛用来生产汽车板代替传统的钢板，铝合金汽车板（auto body sheet）俗称ABS板，用于汽车制造可以显著降低车身重量，较低的车身重量有助于提高乘坐舒适性、节省燃油消耗、减少尾气排放，使车辆更节能环保。因此，ABS板的应用具有显著的经济效益，并且可以有效提高车辆的竞争力。但是，ABS板生产流程长，技术难度大，虽然近一两年，国内刚刚建成了几条ABS板生产线，但不论是产量还是质量，都与国外差距甚大，我国与国外先进ABS板生产水平差距大概有20年。　　稀土元素在铝合金中应用非常广泛，但是稀土元素在ABS板材开发研究中的报道并不多见。本文选择6016合金为研究对象，这种合金是ABS板生产材料其中的一种，通过添加单一稀土元素Ce，使用了金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、理化分析、粒度分析和差式扫描量热等设备和研究方法，研究了稀土元素Ce对6016铝合金铸态及均匀化过程的影响，包括：研究稀土Ce对6016铝合金铸锭的熔点、相变点、组织和第二相的形貌、类型、分布、粒度等的影响；研究了稀土元素Ce对6016铝合金均匀化热处理工艺，包括加热温度和保温时间的影响，以及热处理过程中组织的变化情况。研究结果显示，6016铝合金铸锭组织中含量较多的相有四种：Mg2Si、Al5FeSi、Si、Al8FeMg3Si6，它们的平均直径约为12um，主要分布于晶界处，具有棒状、球状等多种不同的形貌。加入稀土Ce后，合金中还出现了含稀土元素的相，这些相体积较大，呈连续块状分布；稀土Ce对合金均匀化加热温度影响不大，但可以显著缩短合金均匀化保温的时间。