目前，国内竹制品加工企业使用的破竹机还是80年代设计的老式破竹机。作为竹材初加工机械的破竹机，目前仍处于人工操作阶段，需人工操作才能完成竹筒的上料、更换破竹刀等工作。这些机械不再适合竹材的加工，不仅对产品质量、成本、效率等造成影响，而且在实际的生产过程中，很有可能因安全保护措施不完善，造成人身伤害。随着竹材加工机械自动化水平的提高和竹材价格的上涨，老式破竹机的效率、成本、机械的可靠性、耐用性和破开竹片的尺寸精度等方面越来越不能满足生产需求，所以需要研制一种新型的自动化机械来代替老式破竹机，提高生产效率、降低破竹的劳动强度等，实现竹筒的自动上料、仪器测出竹筒小头直径后的自动换刀和自动对心的功能。本文主要从以下几个方面进行研究:　　1.结合破竹工艺要求，分析老式破竹机的优缺点，提出新型自动破竹机的工作原理和设计方案。　　2.对破竹机总体结构进行设计。设计了破竹机的主传动系统、竹筒上料机构、刀盘组合部件、竹筒支承部件、竹筒对心机构和推板组合部件等。对主要零件进行了强度校核。　　3.运用Pro/e软件对破竹机进行零件建模和虚拟装配。对虚拟装配好的破竹机进行静态干涉检验，发现零件设计不合理的地方，及时进行修改。对虚拟装配好的破竹机样机进行结构简化、创建运动副、施加驱动，生成破竹机的虚拟样机，并进行动态干涉检验和仿真。　　在破竹机的设计中，采用基于Pro/e的虚拟样机技术，通过在虚拟环境下对破竹机进行建模和仿真分析，减少了物理样机试制的成本，缩短了新产品开发的周期，为物理样机的制造提供了依据。